?MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)？

MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備

◆利用MVR(蒸汽機(jī)械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復(fù)利用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

◆MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

◆為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。MVR蒸發(fā)器的幾種形式

根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與終濃縮液的濃縮程度主要供應(yīng)以下三種CSFM中藥提取液的粘度會(huì)隨著相對(duì)比重增加而增加。MVR蒸發(fā)器——機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。

適用于物料的沸點(diǎn)上升（BPE）不是很大，通過(guò)MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設(shè)備投資費(fèi)用較低。不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專(zhuān)業(yè)公司,不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專(zhuān)業(yè)公司

MVR蒸發(fā)器哪家專(zhuān)業(yè)？

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少 環(huán)境污染。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。

2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到 溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。  ※無(wú)需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可 靠。

3、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。 沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著  ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻， 不跑料，不易結(jié)焦。

4、采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

5、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具 有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專(zhuān)業(yè)公司,不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專(zhuān)業(yè)公司

工藝方案內(nèi)容

 （1）材料（包括焊接材料）采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、表面質(zhì)量保護(hù)的要求；

 （2）放樣、下料和標(biāo)識(shí)要求；

 （3）制造難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量要求，特別是如殼體間異種鋼及管板與換熱器異種鋼的焊接工藝評(píng)定；

 （4）焊接質(zhì)量控制和施焊記錄要求；

 （5）檢驗(yàn)和檢測(cè)要求；

2.5 工藝文件編制內(nèi)容

 （1）產(chǎn)品工藝綜合表：主要體現(xiàn)產(chǎn)品零部件下料尺寸及制造工藝流程，外購(gòu)件的規(guī)格、材料等；

 （2）制作過(guò)程卡：對(duì)關(guān)鍵零部件、受壓元件提出工藝流程及工藝要求；

 （3）工藝卡片：包括熱加工工藝卡、機(jī)械加工工藝卡、冷作工藝卡，主要是對(duì)關(guān)鍵

零部件的主要工序提出工藝要求及各種加工手段、保證措施；

 （4）焊接工藝卡：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)每一道焊縫編號(hào)繪出簡(jiǎn)圖，提出焊接規(guī)范、焊接順序、檢驗(yàn)要求等，特別是復(fù)合板間的焊接順序及檢驗(yàn)要求，換熱管與管板異種鋼焊接必須按工藝評(píng)定的參數(shù)施焊；

 （5）熱處理工藝卡：對(duì)需熱加工的零部件提出熱加工規(guī)范、曲線圖、裝備要求；

2.6 對(duì)主要零部件主要制作過(guò)程要求.