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1.矯正輪使用實(shí)心軸承鋼,高頻熱處理后研磨、鍍硬鉻,經(jīng)本機(jī)矯正后光滑平順無壓痕,不損材料表面;
2.本機(jī)可單獨(dú)使用,同時可配合MT型、MTD型自動送料架一并使用,效果更好;
3.本機(jī)采用大型氣缸壓料,矯正調(diào)節(jié)采用同步蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)。手柄轉(zhuǎn)動一圈,矯正上輪僅下降1mm可作精細(xì)的調(diào)整。
4.高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu),大馬力的輸出。可作高速穩(wěn)定的送料,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用年限。
5.本機(jī)采用日本電滾接觸摯及電子零件,故障少,壽命長。
現(xiàn)在的一些材料在進(jìn)行生產(chǎn)的時候也就是投入使用之前,為了保證其平直度,通常都要經(jīng)過一道矯直工序,隨著我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展,漸漸地,這道矯直工序可以通過機(jī)械設(shè)備來完成了,精密矯直機(jī)的出現(xiàn)大大便利了這一工序。齒輪或者滾筒內(nèi)有雜物,會導(dǎo)致材料送料或整平途中移位跑偏,需清理好雜物并清潔好齒輪或者滾輪。在使用精密矯直機(jī)的時候是否按照正確的方法進(jìn)行操作也是非常重要的一點(diǎn),下文中就要為大家詳細(xì)的介紹一些精密矯直機(jī)的操作規(guī)范,只有按照操作規(guī)范進(jìn)行使用才不會對精密矯直機(jī)造成損壞。
1、使用前,先檢查精密矯直機(jī)的所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、檢查精密矯直機(jī)的各個電器是否完整。
3、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向,否則將損壞精密矯直機(jī),并可能會造成人身傷害。
4、檢查精密矯直機(jī)粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、精密矯直機(jī)上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、停機(jī)前先停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機(jī)內(nèi)遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。
9、使用精密矯直機(jī)時機(jī)體會有微小振動,所以要將機(jī)蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。
一家矯平(校平、整平)代加工中心的成立,是怎樣助推周邊鈑金企業(yè)發(fā)展的。
在鈑金生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,有一個環(huán)節(jié),一直被大家遺忘,或者說不重視,這就是零件的矯平環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)的不重視,原因有四:一是產(chǎn)品本身平面度要求不高,不需要矯平工序;進(jìn)步體系剛度能夠改動體系固有頻率,能夠進(jìn)步體系反抗激增載荷使其變形的才能。二在原材料的購買過程中,有些廠家會選擇平面度較好的原板,這樣在切割過程中,零件變形量較小,在下一道工序中這個變形量可以接受;三是后續(xù)如折彎,焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的產(chǎn)品精度問題;四是有些廠家采用一些較傳統(tǒng)的辦法,可以解決部分產(chǎn)品的平面度不良。
但隨著現(xiàn)代精密鈑金的發(fā)展,企業(yè)會發(fā)現(xiàn):零件本身平面精度對后續(xù)產(chǎn)品的精密度有很大的影響,以前一些方法已經(jīng)沒法解決他們的問題,這就迫切要求他們尋找新的方式解決零件平面度不良這個問題。
快速實(shí)現(xiàn)的方法是購買一臺高精平面度的矯平機(jī)(整平機(jī)、校平機(jī)),但是面臨的情況是:這種高精平面度的矯平機(jī),價格高昂,動輒上百萬,非一般規(guī)模企業(yè)所能承受,又或需要矯平加工的零件的量沒有那么大,買臺設(shè)備比較浪費(fèi)。
這時,成立一家矯平(整平、校平)代加工中心,就可以幫助解決這個問題:需要小批量矯平外協(xié)需求的。