激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右等運動，能加工工件的垂直面和其他復雜工件表面；并直接的驅(qū)動沒有空程，精度高。用機器來移動或多軸線方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，能夠加工一些利用傳統(tǒng)的方法加工比較困難的零件。激光頭可以上下左右自由運動，工件在加工時可以保持固定，仍然可以實現(xiàn)復雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。馬氏體不銹鋼、在可淬硬性不銹鋼、不銹鋼中硬度高，硬度為HRC57。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點位置可預見，并且行程可操控。

噴嘴的設(shè)計和噴氣流動的情形，直接影響到激光切割的質(zhì)量；噴嘴的制造精度，與切割品質(zhì)息息相關(guān)。噴嘴的主要功能有：防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割損壞聚焦鏡片。噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴散的面積及大小，從而影響到切割質(zhì)量。注意：噴嘴發(fā)生變形或者噴嘴上有熔漬時，其對切割質(zhì)量的影響如上面所述的一樣，因此，噴嘴應小心放置，不得碰傷以免造成變形。影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒有的現(xiàn)象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。

激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀開始由激光加工機出產(chǎn)廠商對鋼材出產(chǎn)提出了詳細的質(zhì)量要求，然后有了差異于普通鋼材但價格偏高的激光專用 鋼材。而跟著激光加工成為主要的切開手法被承受后，25mm以下普通鋼板就以激光專業(yè)材料作為規(guī)范材料了。但是，因為我國的開展太快，鋼材出產(chǎn)來不及適 應，就有了我國鋼材與進口鋼材之分。影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產(chǎn)生局部過熔現(xiàn)象，切割厚板時，可能無法切割。其主要差異在于鋼材中雜質(zhì)含量和對鋼材表面的處理以及運輸保管等一系列原因，造成了我國板材切割難的現(xiàn)狀。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒有的現(xiàn)象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。不銹鋼粘結(jié)凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質(zhì)合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；激光切割的所有操作都可以作為一個連續(xù)的操作過程統(tǒng)一到同一單元，大大減少了物流時間。主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。