氧化鎂行業(yè)節(jié)能減排情況

現(xiàn)在，國內(nèi)專門針對氧化鎂行業(yè)的節(jié)能減排政策還沒有，但國家對所有高能耗、高污染的行業(yè)提出了節(jié)能減排要求，氧化鎂企業(yè)也應(yīng)該抓緊落實(shí)節(jié)能減排任務(wù)。國家大力推進(jìn)節(jié)能減排作對于氧化鎂行業(yè)是一個機(jī)遇。抓住這次機(jī)遇，企業(yè)可以轉(zhuǎn)變長期粗放型的增長方式，推動技術(shù)進(jìn)步，提高技術(shù)裝備。亦可用作陶瓷材料、電子材料、化工原料及粘結(jié)劑、添加劑等在硅鋼中應(yīng)用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。目前，氧化鎂的污染和能耗相比鋼鐵、水泥、火電等來說小一些，多年的發(fā)展也積累了氧化鎂清潔生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。氧化鎂的一些要求1:防火板:對氧化鎂的需求:白色、高活動(出口板實(shí)現(xiàn)不返回鹵素,氧化鎂的活性必須確保60%以上)氧化鎂加熱速度的要求,這不是很高,因?yàn)榉阑鸢?熱得更快。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

　　該工藝特點(diǎn)

　?。?）氧化鎂的提取率了20—30%。

　?。?）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂中欠燒品主要體現(xiàn)在：

1：顏色普遍發(fā)白,有些是發(fā)青色；

2：檢測的時候燒jian(IgL)含量偏高(有的都達(dá)到20%-30%甚至以上)含鎂量很低；

3：在做建材成品的時候如果欠燒品多了的話會導(dǎo)致氧化鎂制品凝結(jié)特別快(我就遇到過客戶在別的廠家氧化鎂用到出問題的氧化鎂，在攪拌機(jī)里就出現(xiàn)了發(fā)熱凝固的現(xiàn)象)，形成制品后會出現(xiàn)爆裂，變形，返鹵，返堿的現(xiàn)象。(爆裂和變形是因?yàn)槁妊蹑V水泥在短時間內(nèi)集聚發(fā)熱導(dǎo)致,返鹵返堿現(xiàn)象則是活性含量不足導(dǎo)致)想控制活性含量只有通過在燒結(jié)和選品過程中盡力的把過燒品和欠燒品選出去留下的部分則為活性，也叫活性氧化鎂?。?）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂（MgO）和氧化鈣（CaO）相似，對熔化溫度的影響是雙重的。一方面，氧化鎂可以提高釉料與微晶玻璃的始熔溫度。另一方面，氧化鎂可以明顯降低高溫條件下的熔化溫度。但是，這種降低熔化溫度的作用會隨著氧化鎂添加量的增加而逐漸趨向減弱。同時，如果繼續(xù)增加添加量直至超過某一量值，反而會逐步增加其熔化溫度。但是，這種降低熔化溫度的作用會隨著氧化鎂添加量的增加而逐漸趨向減弱。

高純氧化鎂

應(yīng)用領(lǐng)域:高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為"分析純"氧化鎂。以及磁性材料、工程塑料、新型橡膠、醫(yī)yao化工、石油化工、冶金材料、粘膠劑、油漆、石墨、陶瓷等領(lǐng)域，另外還可作有機(jī)化學(xué)品的催化劑、促進(jìn)劑、活性劑、食品及飼料填加劑等。