供水螺旋鋼管的主要參數(shù)和生產(chǎn)工藝：

1.材料帶材，棒材，通量。前必須將資本投資經(jīng)驗(yàn)苛刻的物理和化學(xué)測試。

2.帶鋼首尾相互連接，采用傳統(tǒng)拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成一個鋼管后采用一種全自動埋弧焊焊補(bǔ)。

 在3.成型前，帶鋼已平整、切邊、刨邊、表面間隙運(yùn)輸和彎邊解決。

4.使用在輸送帶上致動壓力降至氣缸中的工作壓力的兩側(cè)電接觸的，以確保條帶的穩(wěn)定傳輸。

螺旋管道生產(chǎn)工藝

一、鋼管對焊連接

（一）將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

（二）保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

（三）保證對接鋼管的坡口角度。

（四）焊接后30分鐘內(nèi)不要使鋼管受任何外力而移動，否則會使對接焊縫產(chǎn)生裂紋，影響管道的使用效果。

（五）若需對對接焊縫進(jìn)行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗(yàn))，在條件允許的情況下應(yīng)在焊縫焊接完成24小時以后進(jìn)行。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

一.生產(chǎn)工藝簡介

上卷機(jī)→開卷機(jī)→拆卷機(jī)→引料矯平機(jī)→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機(jī)（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機(jī)→帶鋼導(dǎo)入及帶鋼位置控制→成型機(jī)→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線

二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問題,因?yàn)閺棌?fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因?yàn)橹睆娇刂剖卿摴艿闹饕|(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。