電子連接器制造商在檢測系統(tǒng)時(shí)能夠檢測各種不一致性，例如連接器針腳電鍍表面上的小劃痕和針i孔。盡管這些缺陷很容易被其他產(chǎn)品識(shí)別，例如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面，但由于大多數(shù)電子連接器的不規(guī)則和有角度的表面設(shè)計(jì)，難以獲得視覺檢查系統(tǒng)。這足以識(shí)別這些微妙缺陷所需的圖像。

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有兩種方法可以完成整個(gè)連接器的檢測：使用多個(gè)攝像頭（增加系統(tǒng)成本）;當(dāng)連接器在鏡頭前通過時(shí)，或者連續(xù)觸發(fā)相機(jī)，視覺系統(tǒng)“縫合”連續(xù)捕獲的單片圖像以確定整個(gè)連接器的質(zhì)量是否可接受。后一種方法是在組裝連接器之后ppt視覺檢查系統(tǒng)常用的檢測方法。

連接器比硬接線更有優(yōu)勢，是無法替代

工業(yè)連接器還是硬接線?越來越多的設(shè)備制造商比較使用這兩種布線方法的成本之后，發(fā)現(xiàn)連接器更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

      對于工廠的過程自動(dòng)化和控制系統(tǒng)，成千上萬的設(shè)備制造商已經(jīng)從點(diǎn)對點(diǎn)(硬)接線切換到基于連接器的電纜裝配。采用連接解決方案降低了單位成本并提高了生產(chǎn)率。它能快速完成訂單和安裝。隨著盈利壓力的增加，許多OEM廠商將盈利作為目標(biāo)之一。對于他們的許多客戶，連接器更勝硬接線的顯著理據(jù)，是用更低的總成本使用和維護(hù)設(shè)備。

   連接器更靈活、節(jié)約成本

     在產(chǎn)品生命周期的每個(gè)階段，基于連接器的布線都勝于硬接線。連接器布線與模塊化的機(jī)械設(shè)計(jì)美好互補(bǔ)。模塊化，設(shè)備和工廠系統(tǒng)由相互關(guān)聯(lián)的功能模塊組成，相比傳統(tǒng)的單一設(shè)計(jì)方法，模塊化更經(jīng)濟(jì)、有效。標(biāo)準(zhǔn)部件，如控制面板、電機(jī)組件和配電箱可以預(yù)先安裝，在后面的組裝將預(yù)測件和連接器插接一起。