將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進行蒸壓養(yǎng)護，然后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結(jié)爐中，燒結(jié)即可，燒結(jié)制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時間為10min-20min后緩慢降溫即可。1-5mm輕質(zhì)陶粒，我們稱之為陶粒砂，主要應(yīng)用于磚雕文化石廠，耐火材料，輕質(zhì)隔墻板廠等方面。

關(guān)于輕質(zhì)陶粒成孔的問題：在現(xiàn)有的研究資料中，常規(guī)做法是調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度和燒結(jié)保溫時間，或在原料體系中加入一定的造孔劑來實現(xiàn)，但輕質(zhì)陶粒的燒脹與燒結(jié)溫度、燒結(jié)保溫時間、生料中造孔劑的氣體釋放過程以及液相粘度等有一定關(guān)聯(lián)性，只能在合適的燒結(jié)溫度制度下，配置合適的原料配比才能獲得較好的燒脹陶粒。因而在陶粒燒脹問題上也需進行更深入的研究。當采用輕質(zhì)陶粒輕混凝土屋面板時網(wǎng)架自重比普通鋼筋混凝土材料減輕了1。

　按上述方案，碳酸氫鈉為市售分析純無水碳酸氫鈉，純度≥99.0%;氧化鐵為市售三氧化二鐵，純度≥99.0%。

　　按上述方案，所述的干燥時間為12h，烘箱中的烘干溫度為100℃±5℃，烘干時間為5h。

　　按上述方案，所述的蒸壓養(yǎng)護溫度為180℃-200℃，升壓時間1.5h-2h，穩(wěn)壓時間2h-3h，卸壓1.5h-2h。

　　按上述方案，燒結(jié)制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時間為10min-20min后緩慢降溫即可。

這是由于湖泊底泥和脫水城市污泥中都含有較多的有機雜質(zhì)，其在該溫度左右會產(chǎn)生一定量的氣體，如若升溫速度過快會在成輕質(zhì)陶粒坯體出現(xiàn)裂紋甚至爆裂。然后再以9KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時間為10min-20min后緩慢降溫，這是由于在終加熱階段，提升加熱功率，提升加熱速度能夠改善陶?？妆谥旅埽⑶胰缛艏訜釙r間越長，其內(nèi)部的微孔就越容易結(jié)合生成連通宏孔，從而會破壞了陶粒內(nèi)部良好的微觀結(jié)構(gòu)。這是由于湖泊底泥和脫水城市污泥中都含有較多的有機雜質(zhì)，其在該溫度左右會產(chǎn)生一定量的氣體，如若升溫速度過快會在成輕質(zhì)陶粒坯體出現(xiàn)裂紋甚至爆裂。故而終確定該溫度制度。