將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，然后將經(jīng)蒸壓處理過(guò)的試樣放入微波燒結(jié)爐中，燒結(jié)即可，燒結(jié)制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時(shí)間為10min-20min后緩慢降溫即可。10-30mm輕質(zhì)陶粒主要用于地下車庫(kù)頂板回填，下沉式衛(wèi)生間回填，屋頂保溫，輕骨料混凝土施工，地面找平等，施工層要求在5公分以上即可使用。

而淤泥從化學(xué)成分上看其主要成分為SiO2(約40%-70%)、Al2O3(約10%-20%)、Fe2O3(約5%左右)、CaO、MgO和一定量的燒失有機(jī)物，與黏土類似，因而可以穩(wěn)定提供燒結(jié)液相所需的化學(xué)成分。關(guān)于微波燒結(jié)方面，現(xiàn)有的微波燒結(jié)絕大多數(shù)應(yīng)用在陶瓷燒結(jié)上，主要集中于利用微波燒結(jié)氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、功能陶瓷、電子陶瓷、光學(xué)陶瓷和生物陶瓷等，探究不同原料成分、不同燒結(jié)制度下利用微波燒結(jié)出陶瓷的性能。除此之外，本次發(fā)明的原材料體系中，引入微量的碳酸氫鈉，主要作用是作為造孔劑和助熔劑使用，碳酸氫鈉在溫度大于50℃會(huì)緩慢分解為碳酸鈉、二氧化碳和水，二氧化碳和水蒸氣都可以作為造孔氣體

其次由于微波燒結(jié)過(guò)程中材料坯體內(nèi)外可以實(shí)現(xiàn)均勻加熱，從而消除了常溫?zé)Y(jié)時(shí)試樣內(nèi)部所存在的溫度梯度，也就消除了試樣由于溫度梯度的存在產(chǎn)生開(kāi)裂或在內(nèi)部形成熱應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部固體顆粒的均勻性和致密性。且污泥中還含有較多的有機(jī)物，其易形成粘稠的高分子化合物并以絲絮的形式纏繞包裹在固體顆粒的表面，從而增強(qiáng)原料體系的塑性。針對(duì)條件二，由于本次發(fā)明中所采用的原材料為湖泊底泥和濕基污泥，這倆種材料中含有較多的有機(jī)類雜質(zhì)，能夠在一定溫度下高溫燃燒分解產(chǎn)生氣體，且本次發(fā)明中還引入了碳酸氫鈉，一方面碳酸氫鈉在高溫情況下會(huì)熔融分解產(chǎn)生水蒸氣和CO2氣體，另一方面是作為助熔劑加入。除此之外，坯體內(nèi)部氣體來(lái)源還有較少自由水和結(jié)合水的蒸發(fā)以及原料中某些鹽類的分解，因而在孔壁結(jié)構(gòu)足夠密實(shí)的情況下，原料體系能夠?yàn)榕黧w內(nèi)部提供足夠的微孔結(jié)構(gòu)生成條件。

且由于本次原料體系采用的是干化湖泊底泥和濕基污泥，倆者混合均勻成型后雖經(jīng)烘干，但內(nèi)部仍然含有一定量的水分，在該條件下保溫穩(wěn)壓2h其一方面是為了讓內(nèi)部物質(zhì)有一定的時(shí)間生成足夠多的孔隙，另一方面是為防止內(nèi)部水分的過(guò)快蒸發(fā)而破壞了原有固體顆粒間的相互作用力而形成裂紋等缺陷，然后破壞了孔壁的致密性。關(guān)于利用城市污泥、湖泊底泥燒結(jié)制備輕質(zhì)陶粒：在現(xiàn)有的研究中，主要是把污泥或湖泊底泥作為摻合料加入到頁(yè)巖或黏土為主要原料的原材料體系中。然后進(jìn)行微波燒結(jié)以6KW的微波功率升至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min。