撕碎機保養(yǎng)講述：

1.及時檢查清理，每天工作結束后，應及時清掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。

2.加注潤滑脂，常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。專家講到：金屬撕碎機出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)行一般都是在機腔內(nèi)堵塞，這樣會導致怎么樣的后果呢。一般情況下，只要每隔2小時將油杯蓋旋轉1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。經(jīng)過長期使用，潤滑脂如有變質，應將軸承清洗干凈，換用新潤滑脂。設備工作時，軸承升溫不得超過40℃，如在正常工作條件下，軸承溫度繼續(xù)，則應找出原因，設法排除故障。

3.仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內(nèi)。

4.不要隨意提高撕碎機轉速，一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當撕碎機與較大動力相配套工作時，應注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。

撕碎機是目前國內(nèi)先進的金屬粉碎設備，該系列撕碎機在吸收多種優(yōu)點的基礎上，充分運用沖擊、剪切、高速撞擊、相互研磨等原理精心研制而成，經(jīng)過多年不斷實踐在設備中居同行業(yè)水平。

提高撕碎機作業(yè)能力刀片選擇不能忽視

要提高撕碎機的作業(yè)能力，刀片的選擇與安裝也是不可忽視的一部分，原料粉碎后的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，因此撕碎機設備對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調(diào)整技術。

不論采用哪種木材粉碎機，要求所有的刀片伸出量相同，而且準確地保持飛刀和底刀的距離。另一些情況比如塑料薄膜，減小尺寸可以使它統(tǒng)一的在粉碎或擠壓工序中進行加料進料處理，減小尺寸不但利于進行機械回收，還是原料回收甚至焚燒的必要步驟，因為它可以使肥料變?yōu)榇笮∫?guī)則、形狀一致的顆粒，以方便后續(xù)的計量和加料。撕碎機操作過程中，一般都會減小切片深度、增加切痕數(shù)量來改變作業(yè)效率，還有一點就是刀具的鋒利程度，保持平衡性能，適當?shù)卣{(diào)整進料速度，切忌刀片之間失去平衡狀態(tài)，只有把這些基本的條件做好后，撕碎機才能改善效率，實現(xiàn)價值。

另外要保證輸出物料的暢通，一些撕碎機廠家從設計上就有缺陷，沒有加裝輸出物料的輸送設備，我公司加裝物料輸送設備的撕碎機減少了物料堵塞的根本問題，從而大大提高了撕碎機設備的整體效率。

 撕碎機的干式系統(tǒng)與濕式系統(tǒng)

干式系統(tǒng)主要是指粉碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。

濕式系統(tǒng)是指粉碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在粉碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。為了鑒定粉碎金屬的質量和粉碎機的粉碎效果，需要對它們的金屬進行篩分分析（簡稱篩析）。干式系統(tǒng)主要是指粉碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指粉碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在粉碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，