在穩(wěn)定土拌合站設(shè)備內(nèi)攪拌主設(shè)備中，攪拌葉片在正常的情況下攪拌設(shè)備坍落度140左右實現(xiàn)物料拌合的時間可以很好的掌握在9-13秒之間就能實現(xiàn)物料的充分攪拌，檢驗標準可以通過攪拌機電流的電流情況來進行定奪。

在水穩(wěn)拌合站中大噸位效率的攪拌設(shè)備表現(xiàn)尤為搶眼，就拿600噸位的攪拌站來說吧，這種設(shè)備的總功率在150千瓦，主體設(shè)備由骨料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、成品料儲存系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)組成

穩(wěn)定土拌合站在生產(chǎn)中怎樣維護保養(yǎng)？    

首先在每天的施工進行之前要實現(xiàn)對設(shè)備的一些重點裝置進行全方面的檢查，對穩(wěn)定土拌合站的皮帶輸送機的進行空載檢查，將設(shè)備上的雜物、附著的水泥進行清理，對各部位的緊固螺絲進行檢，如果發(fā)現(xiàn)有松動要抓緊時間進行緊固。其次就是如果發(fā)現(xiàn)的輸送設(shè)備的傳動皮帶如有跑偏的現(xiàn)象要將輸送帶的位置調(diào)節(jié)好之后再進行生產(chǎn)，同時傳動裝置各部位的靈活性也是非常重要的。 后就是在潤滑方面的工作，穩(wěn)定土拌合站在使用半年之后要設(shè)備的運動部件、軸承、連接裝置進行各方面的潤滑油添加和更換，保證設(shè)備正常的潤滑效果，保障設(shè)備的生產(chǎn)效率不會因為潤滑工作而降低。粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。

水穩(wěn)拌和站中的水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實。

水穩(wěn)拌合站每周檢查保養(yǎng)項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必需進行潤滑工作； 注：各潤滑點位于拌合機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。