特固新材告訴你碳纖維環(huán)氧AB膠在使用時(shí)有什么需要注意的

碳纖維環(huán)氧AB膠是一種用于物品膠接的粘接劑，分為A膠和B膠。使用時(shí)如果單獨(dú)使用一種，那么環(huán)氧樹脂AB膠不會(huì)固化，只有兩種膠一起使用才能使之粘接、固化。

所以，我們?cè)谒?span style="color:#337FE5;">碳纖維環(huán)氧AB膠的時(shí)候，要注意A膠和B膠按比例混合，而且要直接的物品部位要保持干燥和干凈。避免因?yàn)閮煞N膠比例不同導(dǎo)致固化效果不完全，但是還有一點(diǎn)就是環(huán)氧樹脂AB膠兩種膠混合后是會(huì)很快固化，所以混合后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用，防止混合后固化無法使用。

特固新材是一家供應(yīng)碳纖維環(huán)氧AB膠的廠家，可以大批量的供應(yīng)環(huán)氧樹脂AB膠，而且種類也是很豐富的，如果您有需要購買，歡迎您聯(lián)系特固新材

特固環(huán)氧樹脂AB膠系列–簡(jiǎn)介

特固碳纖維環(huán)氧AB膠系列–簡(jiǎn)介

特固碳纖維環(huán)氧AB膠的特征在于其非常好的電性能和耐化學(xué)性，良好的強(qiáng)度和對(duì)水分的低吸收。

它們是通用碳纖維環(huán)氧AB膠，具有極佳的耐腐蝕性（溶劑，堿和某些酸），高強(qiáng)度/重量比，尺寸穩(wěn)定性和附著力。它們是將環(huán)氧樹脂作為原材料和固化劑結(jié)合而成的混合物。它們與聚酯和乙烯基酯的不同之處在于它們不包含任何揮發(fā)性單體成分。通過改變組分的比例來生產(chǎn)不同的樹脂。

環(huán)氧樹脂的粘度相對(duì)較高，因此它們通常在50-100℃左右的溫度下模制，或者溶解在惰性溶劑中以將粘度降低到可以在室溫下層壓的程度。使用也稱為催化劑，硬化劑或促進(jìn)劑的固化劑，其通過催化作用或與環(huán)氧樹脂直接反應(yīng)而起作用。

使用正確的添加劑，碳纖維環(huán)氧AB膠可以表現(xiàn)出出色的耐熱性（TK-6260甚至超過150°C）和電絕緣性能。它們可以是液體或固體形式，并且可以配制成在室溫下借助于加熱固化。

在需要性能的情況下，熱固化更為常見。碳纖維環(huán)氧AB膠通常比其他熱固性樹脂固化更慢?？梢允褂美涔袒愋停?0-60°C下固化通常性能會(huì)更好。

有沒有辦法讓環(huán)氧樹脂AB膠凝固的更快的呢？

有沒有辦法讓碳纖維環(huán)氧AB膠凝固的更快的呢？

碳纖維環(huán)氧AB膠的固化成型過程是一個(gè)很復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化過程，其影響因素也很多。碳纖維環(huán)氧AB膠的固化成型過程及影響因素可概括如下：

一、碳纖維環(huán)氧AB膠對(duì)固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤(rùn)濕、浸漬。也可制成預(yù)浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調(diào)整膠液配方設(shè)計(jì)和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。

二、物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動(dòng)性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度?？梢杂眉訅汉统檎婵盏姆椒▉韰f(xié)助實(shí)現(xiàn)充模及形成致密的物體。

三、進(jìn)行固化反應(yīng)。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應(yīng)，此外，固化壓力對(duì)固化反應(yīng)及制品的密實(shí)和形狀穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。

四、環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結(jié)構(gòu)形成。這是隨著碳纖維環(huán)氧AB膠固化反應(yīng)的進(jìn)行而逐步形成的。包括固化物化學(xué)結(jié)構(gòu)的形成和固化物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。

五、環(huán)氧材料界面層結(jié)構(gòu)的形成。它也是隨著碳纖維環(huán)氧AB膠固化反應(yīng)的進(jìn)行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關(guān)。 綜上所述，影響碳纖維環(huán)氧AB膠固化成型過程的主要因素為 ——膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質(zhì)，這取決于材料設(shè)計(jì)的正確性； ——熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時(shí)機(jī)，加壓次數(shù)等，這取決于工藝設(shè)計(jì)的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時(shí)間、壓力。

?環(huán)氧樹脂AB膠的選擇

碳纖維環(huán)氧AB膠的選擇

到目前為止，已經(jīng)說明了碳纖維環(huán)氧AB膠的固化機(jī)理，樹脂的特性等。

固化的粘合膜大致分為以下兩種。

固化形成硬膜...碳纖維環(huán)氧AB膠，酚醛樹脂膠等

制作軟膜...酯樹脂粘合劑，橡膠粘合劑等

硬化并形成軟膜的粘合劑適用于粘貼軟材料。

例如，在粘貼紙張時(shí)，使用紙膠或木工粘合劑，但是碳纖維環(huán)氧AB膠抗“撓曲”性較弱，因此無法使用。橡膠粘合劑通常用于皮革產(chǎn)品，例如鞋和箱包。當(dāng)金屬是諸如鋁箔的薄金屬時(shí)，通常使用樹脂粘合劑或橡膠粘合劑。然而，當(dāng)粘貼重的材料時(shí)，固化膜由于材料的重量而生長(zhǎng)并最終剝落。

當(dāng)粘貼硬質(zhì)材料時(shí)，適合于①中所述的硬化和硬化的粘合劑。在混凝土上的瓷磚和石頭上使用環(huán)氧樹脂粘合劑。如果環(huán)氧樹脂粘合劑用于厚金屬以及金屬，混凝土和混凝土，則沒有問題。

硬化并形成硬膜的粘合劑適用于附著重物。連接重物時(shí)，必須固定位置，直到粘合劑固化。如果位置因重量而移動(dòng)，則可能會(huì)粘合到與設(shè)計(jì)位置不同的位置，或者可能會(huì)以浮動(dòng)狀態(tài)粘合，從而降低強(qiáng)度。明智的做法是使用隔離物，蜻蜓樹等直至固化。