標(biāo)題

導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多，使得導(dǎo)向桿與接觸部位摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機在使用過程中處理類似的問題，要及時清理導(dǎo)向桿，并涂黃油，保證其潤滑性，特別要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉，導(dǎo)致下邊很滑，工作人員操作檢修時容易摔倒，要多加注意。導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多處理辦法：

隔膜壓榨壓濾機應(yīng)安裝在水平混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上，用地腳螺栓固定之。將液壓缸固定于機架上，將主梁與液壓缸和止推板聯(lián)結(jié)，構(gòu)成機架，主梁的水平度允許偏差不大于1mm/m，但全長不得大于2mm。安裝手動換向閥，接通閥與液壓缸的管路；按明書所規(guī)定的數(shù)量和順序，依次放置壓濾機配件：壓緊板、濾板、濾框和濾布，安裝濾布須平整，不許折疊，以避免壓緊時損壞板框及泄漏；

漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗。

壓濾機需要壓力和硬件設(shè)備的共同作用下才能正常運行，才能達(dá)到正常的固液分離，板框壓濾機的使用過程中如果壓力不足就會降低壓濾機的壓濾質(zhì)量和效率，但是過高的壓力對于板框壓濾機的使用也是極為不利的，只有合理控制壓力才能夠保證壓濾機使用的安全。那么壓力對設(shè)備有什么影響呢?板框壓濾機壓力過高的話，通常是因為液壓系統(tǒng)的不正常而導(dǎo)致的，會造成板框壓濾機液壓系統(tǒng)和電動機出現(xiàn)過熱的情況，從而導(dǎo)致液壓油變質(zhì)現(xiàn)象，然而電動機過熱也會比較容易引發(fā)危險。