PE管生產(chǎn)過程中表面麻點的原因分析

1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

2、原料潮濕時PE管材及PVC管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。

3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點，PE管生產(chǎn)這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分。

4、原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產(chǎn)生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。

5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調(diào)整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

6、由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規(guī)律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現(xiàn)。

7、水量太大造成PVC管材管件表面麻點，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，PE管生產(chǎn)管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

PE給水管的設計要求是什么?

　1、由于其材質(zhì)的鋼性及線性膨脹系數(shù)，在考慮強度問題時，必須增加固定點的數(shù)量來保證供水管網(wǎng)的鋼性；在考慮線性膨脹系數(shù)時，必須考慮到長距離管道的敷設必須有一定的伸縮量。

　　2、PE管管道的埋設深度根據(jù)冰凍程度，外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合當管徑大于110mm時，管頂*小埋深為1.0米。

　　3、溝槽底部一般為管外徑加0.4米，管溝邊應是一直線，溝底應在一平面，溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機械挖溝時，溝底應留0.2～0.3米厚的土層暫不開挖，*后應當用人工清理溝底*標高位置。

　　4、管道敷設時，管頂回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂墊層。

pe給水管優(yōu)勢

1、PEj給水管具有柔韌性好、耐腐蝕性強、抗沖擊性能優(yōu)良等優(yōu)點

2、使用壽命長：在正常條件下，少壽命達50年。

3、衛(wèi)生性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結垢，不滋生細菌，很大的解決了飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標準規(guī)定以及國家相關的衛(wèi)生安全評價規(guī)定。

4、質(zhì)輕：重量輕使得運輸、安裝便捷。

5、管件管材無縫連接，融為一體：獨特的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術使接口強度高與管材本體，保證了接口的安全可靠。

6、水流阻力?。篐DPE管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。