真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。比如對于螺紋鋼20，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定較大負(fù)公差為5％，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的重量應(yīng)該是：120X（L－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是劣質(zhì)鋼材，原因是它負(fù)公差超過了5％。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。精密模具熱處理變形原因及預(yù)防方法：就精密復(fù)雜模具變形狀況、變形原因的作一研究，來探討減少和控制精密復(fù)雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

熱處理爐自動控制系統(tǒng)硬件采用西門子s7 - 300系列PLC，上位機(jī)采用研華天工工控計算機(jī)。編制電氣連鎖控制系統(tǒng)、空燃比自動控制系統(tǒng)及爐壓自動控制系統(tǒng)。

上位機(jī)操作站(兼容工程師站)采用高可靠性的工業(yè)控制計算機(jī)，配置純平高分辨率彩色CRT顯示器，上位機(jī)和PLC之間的通訊采用以太網(wǎng)通訊接口方式。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。將一次儀表采集的各種過程變量送入PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，由PLC根據(jù)設(shè)定控制方式和控制目標(biāo)值分別驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)過程變量，實現(xiàn)對各點的溫度、壓力、流量、空燃比的調(diào)節(jié)和控制。