鋼材的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是；1、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設備簡陋，地基強度低，來源：模具技術大全網(wǎng)軋機的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。好的材的商標和印字都比較規(guī)范。三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。鋼材廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側面呈橢圓形。

絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。

壓力容器采用的熱處理方法

壓力容器采用的熱處理方法有兩類：一類為改善機械性能的熱處理；一類為焊后熱處理(PWHT)。廣義地說，焊后熱處理就是在工件焊完之后對焊接區(qū)域或焊接構件進行的熱處理。

具體內(nèi)容包括消除應力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力、析出熱處理等。

熱處理是將金屬或合金在固態(tài)下于一定的介質中加熱到一定的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以一定的速度冷卻下來的一種綜合工藝。

熱處理一般不改變工件形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

表面氧化裝置：表面氧化裝置是指通過化學反應在工件表面生成一層致密的氧化膜裝置。它由一系列槽子組成，通常稱發(fā)藍槽或黑槽。

表面機械強化裝置：表面機械強化裝置是指利用金屬丸拋擊或壓力輥壓或施加預應力，使工件行成表面壓應力或預應力狀態(tài)的裝置。有拋丸機和輥壓機等。

淬火冷卻設備：淬火冷卻設備是指用于熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機等。