前面從熱處理淬火工藝出發(fā)提到淬火油選擇原則：淬火油冷卻性能必須在達(dá)到要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產(chǎn)生裂紋，控制熱處理變形在合理的較小范圍內(nèi)（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結(jié)合，而這個(gè)矛盾的冷卻速度要求是對(duì)不同溫度區(qū)間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制提供了一種方向。鑒于檢測(cè)條件限制，以前在工廠的熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中我們只能根據(jù)通用知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)對(duì)淬火介質(zhì)作一個(gè)大致的范圍選擇然后用試驗(yàn)來驗(yàn)證。冷卻特性儀的廣泛運(yùn)用正是提供了一種檢測(cè)工具分析手段，為我們優(yōu)化淬火油的科學(xué)選擇，分析對(duì)比給予幫助。我們可以有條件檢測(cè)或委外檢測(cè)或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告，為淬火油的選擇提供科學(xué)依據(jù)。


在掃描感應(yīng)淬火全過程中，傳動(dòng)軸豎直精準(zhǔn)定位，凸臺(tái)坐落于卡具底端。感應(yīng)開關(guān)與噴霧器碰撞軸中間的間距為25.4mm。該全過程以9秒的等待時(shí)間剛開始，以在噴霧器關(guān)掉時(shí)加溫凸臺(tái)/圓弧地區(qū)。隨后剛開始掃描和噴漆，原始感應(yīng)開關(guān)行駛速率為16mm/s。掃描1.6秒后，掃描速率降到8mm/秒，并維持此速率。通過感應(yīng)調(diào)溫鋼棒和各種尺寸的管的硬度圖案已經(jīng)根據(jù)有效的回火參數(shù)來解釋，該參數(shù)允許連續(xù)的加熱和冷卻循環(huán)轉(zhuǎn)換成等效的固定溫度處理。

隨著工業(yè)的發(fā)展，熱處理加工技術(shù)已經(jīng)被大肆應(yīng)用起來，各行各業(yè)均有需要這項(xiàng)加工的產(chǎn)品。不過我們?cè)谶M(jìn)行操作時(shí)要注意關(guān)于它的一些安全方面的問題，那么對(duì)于熱處理加工的安全要求有哪些呢，下面我們就一起來看看吧。

1、操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。

2、操作時(shí)，需要穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

3、熱處理加工在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。