鄂式破碎機鄂板是顎式破碎機的主要部件，分為動鄂板靜鄂板兩種，根據(jù)鄂式破碎機尺寸的不同，鄂式破碎機鄂板也有許許多多的尺寸，而鄂板的使用壽命直接會關(guān)系到顎式破碎機的工作效率和生產(chǎn)成本，所以在鑄造前一定仔細的考慮破碎機的使用條件。

一開始按動鄂板和靜鄂板要合理的結(jié)合，所以在設(shè)計時鄂式破碎機鄂板的齒峰對齒谷，這樣破碎時對物料除了有擠壓的作用之外還有彎曲的作用，這樣會讓物料更加的容易破碎。

顎式破碎機需要替換鄂板，無非是它不能正常工作或者嚴重影響正常工作。那么這種情況說明鄂板斷裂或者磨損嚴重，造成鄂板磨損的原因也分幾個。1、顎板的制造有缺點。一般鑄造顎板時，板上有很多氣孔。有些顎板通過工藝處理可以大大減少這些氣孔的存在，而有些顎板仍然有很多氣孔，會導致氣孔較多的顎板缺乏耐久性。長期使用后，容易產(chǎn)生嚴重變形、彎曲或斷裂，導致用戶頻繁替換。2、顎式破碎機主要加工抗壓強度低于350兆帕的礦石材料。如果抗壓強度過了這個強度的材料長期斷裂，顎板也會受到比自身越大的沖擊壓力，長期過載。即使是品質(zhì)好、很耐磨的材料制成的顎板也會斷裂。3、固定顎板是固定的，但活動顎板需要前后移動。在這個過程中，由于活動顎板的劇烈運動，連接活動顎板的固定螺栓容易松動或斷裂，導致活動顎板位置偏移，與周圍其他支架擋板碰撞，之后斷裂。

為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

顎板是顎式破碎機內(nèi)部重要的組成部分，也是其主要的易損件，因為顎板是顎式破碎機工作時直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒會不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊，承受巨大的荷載極易磨損。因此，了解顎板材質(zhì)并學習如何將使用壽命延長、提高生產(chǎn)效率，應該是很多顎式履帶移動破碎站生產(chǎn)廠家非常關(guān)心的問題。

影響顎破顎板磨損的因素

1、物料硬度

物料的硬度對顎板的磨損有著重要的影響。在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表面，從而產(chǎn)生犁溝磨損。

2、顎板材料

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命。盡管高錳鋼在低應力和中應力沖擊磨料磨損條件下，正部分被其它鋼種所替代，但由于其生產(chǎn)工藝條件要求不高，原料來源廣泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3、動顎運動軌跡

動顎運動軌跡對顎式破碎機的性能有著重要影響。顎式破碎機的生產(chǎn)能力、比功耗、鋼耗（顎板磨損）以及破碎產(chǎn)品質(zhì)量等都與運動軌跡有著直接關(guān)系。以復擺顎式破碎機機為例，復擺顎式破碎機的顎板經(jīng)生產(chǎn)使用后，通常具有如下磨損特征：固定顎板的磨損主要發(fā)生在顎板下部，排料口處磨損大，而動顎在中部磨損大。

此外，嚙角、齒形對顎板的磨損也具有一定的影響。