羅茨風機調(diào)試及大修建議

羅茨風機調(diào)試 　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。 　　2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。 　　3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。 　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。 　　5、鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。 　　6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。 　　7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。 　　8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。 　　9、鼓風機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。

羅茨風機振動、發(fā)熱、異響原因分析

羅茨風機振動、發(fā)熱、異響原因分析，羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成，其產(chǎn)生振動、發(fā)熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產(chǎn)生的。

1）齒輪副，羅茨風機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉(zhuǎn)，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)鼓風作用。因此，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產(chǎn)生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發(fā)熱、異音的主要原因。

2）軸承軸向游隙調(diào)整不到位、軸承座磨損造成風機振動，當發(fā)現(xiàn)風機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉(zhuǎn)動是否有異音，軸承室是否發(fā)熱，軸承軸向間隙是否調(diào)整合理。這幾點問題均會影響風機振動。

3）葉輪，羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應(yīng)保持一定的間隙，以保證羅茨風機的正常運轉(zhuǎn)。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發(fā)現(xiàn)間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷進行調(diào)整，出現(xiàn)定位作用失效，從而導(dǎo)致風機的振動、發(fā)熱等異常情況的出現(xiàn)。

羅茨風機應(yīng)格外重視這幾項檢修與維護

羅茨風機在使用過程中，應(yīng)定期對羅茨風機進行檢修與維護，及時發(fā)現(xiàn)風機故障，更換易損易耗件，提高設(shè)備使用壽命。羅茨風機正常運轉(zhuǎn)中，應(yīng)定期檢查風機軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等溫度，避免因高溫高壓對設(shè)備的損耗。羅茨風機的異常情況通常表現(xiàn)為異常聲響，溫度異常和振動加劇等現(xiàn)象，因而在風機日常運行中，應(yīng)格外重視這幾項的檢修與維護。

1.異常響動：羅茨風機除正常運轉(zhuǎn)聲音外，如果還有其他異常聲響，應(yīng)及時確定異常聲響的原因，重點檢修皮帶是否打滑，鏈接部件是否有松動，是否吸入異物，軸承和電機是否有故障等情況。

2.異常振動：著重測量羅茨風機規(guī)定部位的垂直、水平和軸向三個方向的振動值加以記錄。電機直接帶動葉輪等風機，應(yīng)測量風機兩端安裝軸承的部分振動數(shù)據(jù)，傳動組帶動葉輪的羅茨風機，應(yīng)測量軸承底座安裝軸承的部分振動數(shù)據(jù)。 為使羅茨風機設(shè)備安全無故障運行，應(yīng)定期檢修與維護風機設(shè)備，間隔的周期通常根據(jù)羅茨風機的類型，工況情況，用途，可靠性，重要性等不同指標，確定適宜的維護周期。

羅茨鼓風機的性能參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。產(chǎn)品樣本和銘牌上標稱的流量，為特定條件下的容積流量。對鼓風機，指進氣口處于標準吸入狀態(tài)，即濕度為20℃、壓力為101.325kPa、相對濕度為50%的空氣狀態(tài)時，單位時間內(nèi)排出的氣體在進氣狀態(tài)下的容積；對真空泵，指進氣溫度為20℃、排氣壓力為101.325kPa時，單位時間內(nèi)吸入的空氣在進氣狀態(tài)下的容積。