不銹鋼直線光軸是其表面經特殊研磨及硬鉻電鍍技術外理，又稱鍍鉻棒，再經鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐蝕性特性。不銹鋼直線光軸在自動傳動裝置 上有廣泛運用，諸如業(yè)機器人、自動記錄儀、計算機、精密打印機，各種油缸、氣缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染機械、壓鑄機、注塑機、及其它機械用導桿、頂桿等。同時由于它的堅硬，還可延長普通 精密機械儀器的使用壽命。不銹鋼直線光軸安裝基面與光軸側基準安裝面的倒角處理，要求倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成光軸精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

不銹鋼直線光軸安裝前，需要進行光軸安裝基面粗糙度、平面度、直線度以及外觀的檢查。

直線光軸過熱現(xiàn)象形成可能是因為淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長；也可能是原始組織帶狀碳化物嚴重，使得兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大而造成的局部過熱。

為了確保密封性，通常的做法就是在直線光軸的支承位置附加密封裝置，這么做確實可以有效的防止外界異物，但這種附加密封裝置也占有一部分空間，增大直線光軸的軸向尺寸，給使用和安裝維修帶來不便。

滾壓成型而成的不銹鋼活塞桿可不止這一點優(yōu)勢，不銹鋼活塞桿的滾壓表面會形成一層冷作硬化層，有助于減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了產品表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。

由于直線軸承損壞帶來的機械部件不可修復的創(chuàng)傷，有時能直接導致機械報廢。有些情況變成軸承能裝但是不能用，能用但不自如，給用戶帶來巨大的經濟損失，耽誤工期。

雖然說在短時間內，劣質直線軸承還能夠在機械上正常運轉，但時間久了之后，各種問題都會逐漸呈現(xiàn)出來。機械由于軸承的損壞，造成停產，這種損失是非常大的。

任何產品在使用過程中或多或少都會有一些損耗，只要控制在合理的范圍之內都是正常的，但是除此之外也有一些非正常情況。以活塞桿為例，它會出現(xiàn)哪些非正常失效的缺陷呢？簡單解釋一下。

在傳統(tǒng)工藝中，維修直線光軸運用的多的是焊接方式，但這種傳統(tǒng)維修方式具有很大的弊端。如果說焊接的時候如果其內部的雜質沒有徹底有效的清除干凈，會直接影響直線光軸維修后的整體運行效率，甚至導致內部出現(xiàn)過度磨損等情況。