精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:

     3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。

     4.工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

  

五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期，一批民營生產企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規(guī)模。大多數(shù)五金件生產企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產微型電機總量還不到國外一家公司50%。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區(qū)域：光亮區(qū)、斷裂區(qū)、圓角區(qū)、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區(qū)：其產生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產生塑性形變，剪切變形而成，此區(qū)域是整個部件中品質最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術的必爭之地。

2.   圓角區(qū)：業(yè)內又稱為塌角，由鋼板接近上?；蛘呦履r不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產生，具體呈現(xiàn)部位在沖壓件的棱角區(qū)域。

3.   斷裂區(qū)：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質形變受到影響，導致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區(qū)的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現(xiàn)金屬絲狀物質，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質。

利用更高的工藝技術處理好斷面問題，才能大批量生產出質優(yōu)精密五金沖壓模具加工件。