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東莞廢鐵回收：工業(yè)碎鐵回收、鋼筋回收、馬口鐵回收、模具鐵回收、鐵削回收、邊角料回收、不銹鐵。

在鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的高爐渣約300kg/t鐵，鋼渣約120kg/t鋼。目前，高爐渣已被用于生產(chǎn)水泥，而且鋼渣也可以作為路基材料和土石方填料等被利用。為了擴大鋼渣用于路基材料等方面的用途，必須降低鋼渣因未渣化石灰而產(chǎn)生的膨脹破碎性。同時，為了再利用鋼渣中的Fe、CaO等物質(zhì)，進行了再循環(huán)用于煉鐵、煉鋼工藝等的有效處理利用的研發(fā)。但是，煉鐵、煉鋼工藝再利用這些物質(zhì)時，鋼渣中含有的磷會轉(zhuǎn)移到鐵水中，使鋼鐵產(chǎn)品品質(zhì)降低，所以目前還沒有充分實施循環(huán)利用。

作為解決上述問題的新的鋼渣處理方法，開發(fā)了將鋼渣中含有的有用成分鐵回收到極限的同時，可以穩(wěn)定利用殘渣的技術(shù)。圖1是開發(fā)中的工藝及設(shè)備。該工藝大致分為：①鐵渣機械分離；②渣高溫還原；③分離鐵后殘渣的資源化三個部分。在鐵渣機械分離中，分離鋼渣中含有的金屬鐵，降低鋼渣的運輸重量以及后面工序的處理量，以達到節(jié)能目的。在高溫還原中，還原鋼渣中含有的氧化鐵，分離金屬鐵和渣。同時，也被還原。渣-鐵機械分離和高溫還原獲得的金屬鐵，可作為煉鋼工藝的鐵源再利用。

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廢鐵收購再利用流程與途徑，廢舊金屬回收

廢鐵收購再利用，一直是響應(yīng)國家政策，節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，倡導(dǎo)資源再利用，是國家支持的產(chǎn)業(yè)之一，前途一片光明。輕薄料廢鐵回收處理方法主要包括：磁選、清洗、預(yù)熱等。

磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵屬的方法。

清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等

預(yù)熱：許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預(yù)熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

廢硫酸與廢鐵生產(chǎn)

晶體（FeSO4·2H2O）呈綠色，脫去結(jié)晶水后成白色粉未，可用作制顏料、墨水等的原料。

一、原料配方

求購輕薄料廢鐵企業(yè)利用廢鐵（刨花鐵）和廢硫酸作生產(chǎn)原料，按生產(chǎn)1噸所需原料計：廢鐵0.25噸，廢硫酸（12～13波美度）2.98噸。

二、生產(chǎn)工藝

將廢硫酸傾入耐酸水泥貯槽中，用耐酸泵將酸液打入鑄鐵鍋，按比例投入廢鐵（廢鐵應(yīng)稍過量）。然后直火加熱，至溶液密度增至38～39波美度時，停止加熱。

將上述反應(yīng)液通入濾器過濾，除去未反應(yīng)的鐵屑其它雜質(zhì)，濾液移至結(jié)晶缸中靜置24小時后，出現(xiàn)晶體（即為晶體）。傾出母液供反應(yīng)循環(huán)使用。

將結(jié)晶的移入離心機內(nèi)脫水（母液可循環(huán)使用）后即可包裝出廠。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為：FeSO4純度≥97％，游離酸≤l％。