本系列母線加工機有沖、剪、折三個單元，每個加工單元的工作行程均可方便地調節(jié)，縮短加工時間，提高生產效率。折彎單元采用PLC控制，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、長圓孔），折平彎、立彎、壓花等加工。通過更換模具還可完成壓平、扭麻花、壓電纜接頭，對銅棒進行切斷、壓扁、沖孔、折彎等特殊加工。

母線加工機的操作須知：

1、母線加工機開機前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。

2、必須認真閱讀本使用說明書，熟悉機器的結構、性能和操作方法。

3、不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作。

4、用正確的方法進行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。

5、如果環(huán)境溫度低于0℃時，工作前應先開機空運轉幾分鐘。

      母線加工機穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在線圈的制造過程控制上，即要求高低壓線圈電磁平衡，軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊，徑向要卷緊，采用立式繞線機正好利用線餅的自重，軸向自然壓緊，徑向使用張緊裝置控制張力大小。

母線加工機的安全使用規(guī)則：

1.操作人員需經培訓方可上崗，嚴 禁無關人員動用。

2.機器在運行時，嚴禁將手伸入危險區(qū)。

3.保養(yǎng)維修設備、更換模具時，應關閉電源。

4.折彎作業(yè)時，操作者應站立中位，兩手輕觸母排折彎處兩翼，應避免手指貼近折彎模具和工作臺面，踏腳踏開關、動模具前行至所需角度返回后取出。

5.本設備只適用銅、鋁母線加工，嚴禁加工其它材料，否則易損壞模具。

母線加工機誤差減小的方法如下:

　　1、機床重復定位精度的影響.母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度,引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差.而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關.母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度.

　　2、刀具誤差的影響.在加工中心上,由于采用的刀具具有自動交換功能,因而在提高生產率的同時,也帶來了刀具交換誤差.用同一把刀具加工一批工件時,由于頻繁重復換刀,致使刀柄相對于主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度.

　　3、檢測裝置的影響.檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上,檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號,并且反饋給數(shù)控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作臺向消除誤差的方向移動.數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng).開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度,閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度.檢測裝置是母線加工機的重要組成部分.

數(shù)控母線加工機怎么維護。

   (1)數(shù)控母線加工機的運動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常請及時排除后進行工作。

   (2)數(shù)控母線加工機長期未用,再次啟動時,要對各運動部位進行清潔整理,并進行潤滑,機器啟動后需空運轉5-10分鐘,運行數(shù)次無異常再進行工作。

   (3)定期查看油箱中的液位計,油液不足時請及時補充,液壓油一定要使用規(guī)定型號。

   (4) 數(shù)控母線加工機經長期使用,達不到使用壓力時,請調整溢流閥,調整時,松緊螺母,順時針旋轉手輪為增壓,反之為。按后退按鈕到上止點位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25MPa左右,試驗能否達到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。