米糠油加工方法

一級食用油精煉加工設備低溫生產設備物理精煉以其簡單的工藝過程，可直接獲得精煉油和副產品脂肪酸，而且原料和輔料節(jié)約，無廢水污染，產品穩(wěn)定性好，精煉率高，日益受到重視。尤其對高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸。因為預處理對物理煉油的質量起著決定性的作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中于預處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?研究了4%米糠油經幾種脫膠和脫蠟方式處理，脫色后物理精制米糠油的性能。研究表明，低溫（10℃）加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當低溫處理（17℃）是可以的。在室溫(32℃)或略低于室溫(25℃)的條件下，脫膠和脫蠟聯(lián)合進行，對RBO的質量要求不高。因此，低溫（10℃）脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)和脫色的物理精制油顏色比相同溫度下水脫膠(65℃)、水脫蠟(10℃)和脫色、高溫脫蠟(17或25℃)的物理精制油顏色深，對顏色無影響。磷酸脫膠，水脫蠟(25℃)，脫色物理精煉油色優(yōu)于水脫膠代替磷脫膠；磷酸脫膠后的精制RBO的生育酚含量低于水脫膠后的精制米糠油(RBO)。單用水脫膠(65℃)和低溫(10℃)制得的油脂品質優(yōu)于磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟制得的。實驗結果表明，米糠油經低溫(10℃)脫膠脫蠟后的物理精煉，可以得到色澤淺、游離脂肪酸含量低、谷維素和生育酚含量高的米糠油。

花生油菜籽油制作工藝

用壓榨法提取花生仁中的油脂，有利于保持油料固有的香味和香味。

壓榨法又可分為普通菜籽油的生產工藝和濃香菜籽油的生產工藝。

擠壓過的花生餅，也可進一步用溶劑浸出，除去大部分殘余油脂。

濃香菜籽油的制取工藝的操作要點：

用一次壓榨法生產濃

香菜籽油要求用新收獲花生果剝仁，去除雜質干凈徹底，濃香菜籽油通常需要簡單精煉去除固體雜質后，直接作為食用油，如果獲得的濃香菜籽油質量不好，可以經過精煉設備脫磷，脫酸，脫色，但不要脫臭，避免影響菜籽油的原有香味，

菜籽油的精煉工藝對于花生仁取得的壓榨菜籽油，

應盡量減少精煉的加工工序，以保留菜籽油的天然風味。

花生餅用溶劑浸出得到的花生油，必須精煉。

將浸出花生毛油精煉成普通菜

菜籽油的加工過程與普通大豆油相同。濃香菜籽油加工如上所述，只需將壓濾毛油沉降和冷過濾即可。

油菜籽是制得深加工食用油脂的好原料。經精煉后的菜籽油煙點很高（為229.4℃）

適用于高溫油炸。

豆油精煉設備通過精煉設備按毛油加工精制食品的壓榨，可以生吃。因為特別適合西方的色拉涼拌。豆油是淺黃色，清澈透明，無臭味，味道好，用于烹飪，煙少時不起泡。在0℃冷藏5.5小時后仍保持透明。除了烹炸油，它還可以作為人造黃油和起酥油、蛋黃醬的原料油，在大豆精煉設備中對各種調味油進行連續(xù)處理，志乾機械廠家吸收國內外先進技術，結合多年的實踐經驗，在利用的前提下，延長反應時間，脫膠，磷酸和油，并添加添加劑，在很大程度上去除油磷脂新的粘土自動定量系統(tǒng)使油更可靠，使用更少的全封閉真空精煉工藝，產品質量好。根據不同地區(qū)對大豆油的不同要求，設計了合適的工藝路線。