熔煉工藝的影響

    熔煉過程中，應盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少Nd、Dy等低熔點的稀土元素揮發(fā)，還可以減少α-Fe的出現(xiàn)，提高合金主相的相對含量，從而提高永磁體的磁性能。高矯頑力的燒結釹鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，鑄錠中α-Fe會比高剩磁的磁體鑄錠少，但也不可忽視。研究者為了減少α-Fe，普遍采用了SC工藝和薄板鑄錠工藝，加快了鑄錠的冷卻，減少了α-Fe的出現(xiàn)，矯頑力也得到較大提高。我們可以利用鐵磁性物體去碰觸磁鋼，然后根據(jù)吸引力的大小來大致估計的磁鋼磁性的強弱，假如磁性太弱，只能更換揚聲器。韓勁的研究表明，含釹量為33.5wt％的釹鐵硼磁體利用薄板改進工藝生產的矯頑力達到824KA·m-1，而用常規(guī)工藝生產的磁體的矯頑力只有780KA·m-1。

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直線電機的磁鐵用在哪里？據(jù)查詢了解，磁軌是把磁鐵固定在鋼上。

    對于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡單，但是它對脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼專用去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。自從工業(yè)生產中的大功率超聲波清洗機出現(xiàn)后，這些問題就一一解決了。本發(fā)明通過無緯帶將磁鋼箍設于磁軛上，并通過對無緯帶烘焙固化，加固其與磁鋼之間的連接，使磁鋼不會因磁力相互作用而發(fā)生松動，甚至脫落的問題，避免了影響電機性能以及損壞電機的情況發(fā)生。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質得到較好的清除！

    釹鐵硼磁鐵對永磁電機能產生的作用：與傳統(tǒng)的電勵磁電機比較，永磁電機具有構造簡略、運轉牢靠、體積小、質量輕、損耗小、功率高、電機的形狀和尺度靈活多樣等明顯優(yōu)點。與使用傳統(tǒng)釹鐵硼磁鐵永磁資料出產的永磁電機比較，使用性能釹鐵硼磁鐵永磁資料的新式永磁電機體積更小、損耗更低，功率明顯高于傳統(tǒng)永磁電機。磁力上鐵氧體：據(jù)查資料得知，鐵氧體磁力通常為800-1000高斯，密度為5(g/cm3)釹鐵硼。

    值得注意的是，節(jié)能環(huán)?？照{及混合動力轎車現(xiàn)在對性能釹鐵硼磁鐵永磁資料的需求主要是經過收購日本出產的性能釹鐵硼磁鐵永磁資料而滿意的，現(xiàn)在暫未選用中國的性能釹鐵硼磁鐵永磁資料。

磁鐵原理在磁懸浮列車中的應用

    磁懸浮列車是一種采用無接觸的電磁懸浮、導向和驅動系統(tǒng)的磁懸浮高速列車系統(tǒng)。它的時速可達到500公里以上，是當今世界快的地面客運交通工具，有速度快、爬坡能力強、能耗低運行時噪音小、安全舒適、不燃油、污染少、價格便宜等優(yōu)點。并且它采用采用高架方式，占用的耕地很少。北宋時利用兩種方法制造出人工磁鐵,一種是將燒紅的鐵針,置于南北方向,急速冷卻后,利用地球的磁場將鐵針磁化。磁懸浮列車意味著這些火車利用磁的基本原理懸浮在導軌上來代替舊的鋼輪和軌道列車。磁懸浮技術利用電磁力將整個列車車廂托起，擺脫了討厭的摩擦力和令人不快的鏘鏘聲

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