雙螺桿造粒機機頭冒料的解決方法

【塑料片材機廠家】正海塑機為大家介紹：

一、設(shè)備上調(diào)整

1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。

二、從工藝上

1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機每運轉(zhuǎn)400h后應(yīng)更換機油和潤滑油一次，主電機若為直流電機時，每月應(yīng)檢查電機碳刷一次，并做好記錄，必要時要更換碳刷；電控柜應(yīng)每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；●4、5個木塊（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）。長時間停機時，應(yīng)對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養(yǎng)和維護有利于減少造粒機故障的出現(xiàn)，增加其使用壽命。

塑料擠出的主要準(zhǔn)則介紹

為了使一臺單螺桿擠出機潤滑筒體進料區(qū)的固體顆粒運送量抵達蕞大，顆粒應(yīng)當(dāng)粘在筒體上并滑到螺桿上。假如顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來；步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。通道體積和固體的進口量就削減了。在根部粘附欠好的另一個因素是塑料也許會在此處熱煉并發(fā)生凝膠和類似污染顆粒，或許隨輸出速度的改變間歇粘附并中止。

 大都塑料很天然地在根部滑動，由于它們進入時是冷的，并且沖突力還沒有把根部加熱到和筒壁相同熱。一些資料比另一些資料更也許粘附：高度塑化PVC，非晶體PET，和某些終究運用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。

片材機的筒體介紹

【塑料片材機生產(chǎn)線】正海塑機為大家介紹關(guān)于片材機的筒體：

關(guān)于筒體，塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應(yīng)當(dāng)有一個高的沖突系數(shù)，而沖突系數(shù)反過來也受后筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不粘附，它們只是就地滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。

外表沖突并非影響進料的僅有要素。許多顆粒都不觸摸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內(nèi)部有必要有沖突和機械與粘度連鎖。

帶槽筒體是一種特殊狀況。槽在進料區(qū)，進料區(qū)與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內(nèi)并在一個相當(dāng)短的間隔內(nèi)形成一個很高的壓力。這添加了相同輸出較低螺桿轉(zhuǎn)速的咬合允量，然后前端發(fā)生的沖突熱量削減，熔體溫度更低。這也許意味著冷卻約束吹制膜出產(chǎn)線中更快的出產(chǎn)。為此，需求適當(dāng)添加螺桿長度，這些又必定致使雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的添加。槽格外合適于HDPE，它是除過氟化塑料以外滑的一般塑料。