【pp片材機械】正海機械為大家介紹機筒的修復：

1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、 機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。此種方法費用較高。

3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。高i效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時應經(jīng)常檢查。

在這里強調(diào)一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。維修的螺桿機筒一定要整套送到廠家處理，否則有可能出現(xiàn)新螺桿和老機筒不配合的問題。

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【pp片材機械】正海機械為大家介紹：

對于低剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，所提供的內(nèi)熱遠遠滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求，故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低，但提高設(shè)定溫度的目的，是為了供料段、壓縮段電加熱圈，一直不間斷工作，只要顯示溫度在180～185區(qū)間，物料緊包裹于螺桿，處于微熔狀態(tài)，不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象，可視為正常；熔融段、計量段設(shè)定溫度應低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏高，但降低設(shè)定溫度的目的，是為了熔融段、計量段電加熱圈適時停止加熱，并啟動螺桿油冷與螺筒風冷對物料進行冷卻，只要顯示溫度在180～185℃區(qū)間，擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點等癥狀，可視為擠出速度正常?！緋p片材機械】正海機械為大家介紹：在任何聚合物的加工過程中，賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能，常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。

反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松，呈豆腐渣狀，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象；熔融段、計量段設(shè)定溫度再低，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風冷一直對物料進行冷卻，擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點等癥狀，可視為擠出速度已到極限，應及時降低擠出速度或加料與擠出速度。【pp片材機械】【pp片材機械】【pp片材機械】【pp片材機械】【pp片材機械】【pp片材機械】正海機械為大家介紹：塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。

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關(guān)于機頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機與高剪切擠出機剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機頭、過渡段、口模等關(guān)系不大。同時機頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務的?！緋p片材機械】正海機械為大家介紹：正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。故兩種不同剪切性能擠出機在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進行調(diào)整。

各段螺桿排布與溫度設(shè)定

螺桿組合的作用

①輸送物料；

②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學變化所需的能量，使組分間分散和分布；

③建壓。

物料顆粒熔融過程的分析

聚合物自由輸送與預熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成——固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu)—— 成型擠出。