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邯鄲機器人焊接生產(chǎn)線廠商多重優(yōu)惠

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發(fā)布時間:2020-12-02 08:46  











弧焊機器手的工作及其工藝編制要求

現(xiàn)在隨著智能化的發(fā)展,弧焊機器手也應(yīng)運而生,畢竟機器還是比人工便宜很多的,只需要買入設(shè)備之后可以在較長的一段時間內(nèi)完成相應(yīng)的生產(chǎn)操作工作,所付出的時間人力和效率都會有一個很大地提高。

弧焊機器手可以做的工作有很多,主要的是焊接工作,包括有普通的切割和噴涂,通過傳感系統(tǒng)來控制各種焊槍,傳感系統(tǒng)有記功或者攝像等控制裝備。可以有效的進行對接焊接。所以焊接一般分為兩個系統(tǒng),一個是控制系統(tǒng)一個是操作系統(tǒng),兩者密切相連不可分割。

弧焊機器手在控制系統(tǒng)的作用下準備的完成甚至是一厘米的操作,有的大型設(shè)備甚至可以完成一毫米,畢竟智能的力量還是很強大,像航空飛船在太空對接的時候,那個數(shù)量級的精度還是相當(dāng)大的。

應(yīng)用弧焊機器手應(yīng)嚴格控制零件的制備質(zhì)量,提高焊件裝配精度,零件表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。提醒大家,日常維護可以延長自動焊接機器人車架的使用壽命,給企業(yè)帶來更多的效益。編制弧焊機器手專用的焊接工藝,對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規(guī)定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內(nèi),焊縫出現(xiàn)氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

弧焊機器手根據(jù)需要可選用桶裝或盤裝焊絲,為了減少更換焊絲的頻率,應(yīng)選用桶裝焊絲,但由于采用桶裝焊絲,送絲軟管很長,阻力大,對焊絲的挺度等質(zhì)量要求較高。







工業(yè)機械手廣泛應(yīng)用于五金、電子、塑料、食品等行業(yè)。焊接機械手可以提高焊接質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,使工人從惡劣的工作環(huán)境中解放出來。應(yīng)用機器人焊接后,大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度,改善了勞動環(huán)境。
  那么如何選擇焊接機械手呢?下面簡要介紹焊接機械手選用中必須注意的幾個問題:
  1) 點焊機器人的工作空間比焊接機器人大。焊接所需的工作空間由焊點的位置和數(shù)量決定。
  2) 點焊速度與生產(chǎn)線速度必須匹配。首先,單點工作時間由生產(chǎn)線速度和焊接點數(shù)決定,機器人單點焊接時間(包括加壓、通電、維護、位移等)必須小于此值,即,點焊速度應(yīng)大于或等于生產(chǎn)線速度。
  3) 焊鉗應(yīng)根據(jù)工件的形狀、類型和位置選擇。垂直焊縫和近垂直焊縫選用C型焊鉗,水平焊縫和傾斜焊縫選用K型焊鉗。
  4) 當(dāng)需要一個以上的機器人進行選型時,需要研究是否采用一個以上的模型,并與多點焊機和簡單的直角坐標(biāo)機器人一起使用。當(dāng)機器人間隔較小時,應(yīng)注意動作順序的安排,可通過機器人制或互鎖來避免。
  5) 選用其它記憶容量大、示教功能全、控制精度高的點焊機器人。
  在考慮以上幾點之后,我們將展示經(jīng)濟和社會效益,然后決定使用機器人以及所需的機器人數(shù)量和類型。
  焊接機器人是一種高度自動化的焊接設(shè)備。用機器人代替手工焊接是焊接制造業(yè)的發(fā)展趨勢。它是提高焊接質(zhì)量、降低成本、改善工作環(huán)境的重要手段。



焊接機器人進行熔化極氣體保護焊時的送絲方式

在利用焊接機器人進行熔化極氣體保護焊的過程中,送絲過程基本都是一步到位了,那是因為焊接機器人中設(shè)置有自動化的送絲系統(tǒng),包括了送絲、送絲軟管、焊絲盤等部分組成,通過的配置將將焊絲送至位置。

焊接機器人的送絲系統(tǒng)可以通過三種不同的方式送絲,一種是推絲式,這樣的結(jié)構(gòu)相對比較簡單、輕便,操作維修也很方便,但就是焊絲送進的阻力較大,隨著送絲軟管的加長,送絲穩(wěn)定性變差。應(yīng)用弧焊機器手應(yīng)嚴格控制零件的制備質(zhì)量,提高焊件裝配精度,零件表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。所以,這種送絲方式通常應(yīng)用于焊絲直徑為2.0mm、送絲軟管長度為5m的半自動熔化極氣體保護焊中。

焊接機器人送絲系統(tǒng)用到的另一種送絲方式是拉絲式,將焊絲盤和焊槍分開,使得兩者通過送絲軟管連接。另一種是將焊絲盤直接安裝在焊槍上。這兩種都適用于細絲半自動熔化極氣體保護焊,使用焊絲直徑小于或等于0.8mm,送絲較穩(wěn)定。

還有一種是推拉絲式送絲方式,也是焊接機器人送絲系統(tǒng)中會用到的工作方式,這種送絲系統(tǒng)中同時有推絲機和拉絲機,其中推絲為主要動力,拉絲是將焊絲校直。雖然它的送絲軟管可加長到10m,但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所以實際中用的并不多。

既然送絲是焊接過程中不必可少的作業(yè)環(huán)節(jié)之一,那就要好好處理,在設(shè)計焊接機器人的時候也要將這方面考慮在內(nèi),使其送絲系統(tǒng)滿足實際焊接的需求。




焊接機械人施工質(zhì)量的保障手段

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,焊接機械手也將朝著聯(lián)作進一步發(fā)展,但若是要實現(xiàn)這一目標(biāo)的話對焊接機械手自身的要求也會隨之提高,尤其是對于工件的裝配質(zhì)量和精度方面,一定要達到良好的一致性,提高其整體品質(zhì)。

但這一要求并不是那么容易做到的,需要從各方面一起努力,為了保障焊接機械人的施工方面的質(zhì)量,首先要編制焊接機器人專用的焊接工藝,并對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸等進行嚴格的工藝規(guī)定。

關(guān)于工件的尺寸公差要控制在允許的范圍內(nèi),減少焊縫出現(xiàn)各種缺陷的幾率;其次,盡量采用精度較高的裝配工裝,以提高焊件的裝配精度;后,成型之后的焊縫應(yīng)進行徹底的清洗,防止有各種雜物的存在,否則將影響引弧成功率。

另外要提醒大家的是,不同的焊接技術(shù)所要注意的事項是不同的,一定要掌握。焊接機械手作為一種高科技自動化生產(chǎn)設(shè)備,是工業(yè)機器人的一個重要分支,它的應(yīng)用自然備受關(guān)注。

焊接機械人可通過編程來完成各種預(yù)期的作業(yè)任務(wù),在構(gòu)造和性能上兼有人和機器各自的優(yōu)點,尤其體現(xiàn)了人的智能和適應(yīng)性。機械人作業(yè)的準確性和各種環(huán)境中完成作業(yè)的能力,在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域有著廣闊的發(fā)展前景。






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