難干的硬闊葉樹材中的水分通道大多不暢,水分移動非常緩慢,因此,木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。在木材烘干過程中,為了提高木材的烘干速度、消除烘干過程中的應(yīng)力,緩解含水率梯度,平衡材堆各塊板的終含水率,需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理等多次處理,因此,烘干宜采用熱水和蒸汽烘干方式。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。

兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質(zhì),易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。目前,國內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)廠家均可提供很好的熱水和蒸汽烘干窯。

木材烘干設(shè)備因?yàn)?、成本低、投資小等特點(diǎn)受到廣大企業(yè)所喜愛，在其工作過程中要經(jīng)常檢測各部位的損耗程度和潤滑程度。木材烘干設(shè)備對潤滑劑的要求非常嚴(yán)格，必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

一：潤滑劑摩擦系數(shù)必須低，能夠減少動力消耗、降低磨損度和磨損速度、延長設(shè)備的使用壽命。

二：潤滑劑必須有良好的吸附力，能夠牢固的吸附在摩擦面上，不因?yàn)槟静暮娓稍O(shè)備動力而刮掉。

三：潤滑劑要有足夠的內(nèi)聚力，不會輕易從摩擦副中被擠出。

木材烘干設(shè)備行業(yè)作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間； 木材干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時(shí)排出的有害物質(zhì)約為煙chen量約40Kg、二氧化碳1900立方米，還有少量的氧化氮，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。由于能源對環(huán)保的貢獻(xiàn)率可達(dá)70-80%，因此木材烘干機(jī)的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。且由于國內(nèi)外產(chǎn)品差價(jià)大，因此國內(nèi)生產(chǎn)廠家和企業(yè)在選擇干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)立足于國內(nèi)，選國內(nèi)產(chǎn)品。