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綜合支吊架如何讓各種機械支撐更加牢固
一、控制機械的運行量
在不同的軸承的控制效果的使用中能保護(hù)了彈性穩(wěn)定的支撐步驟的動力中造成彈簧受力不完善的現(xiàn)象出現(xiàn),所以在防止震動的沖擊效果中運行動力穩(wěn)定和控制受力完善的效果。
二、冷熱加工承受穩(wěn)定的特點
根據(jù)了不同的承受重力的不銹鋼材的使用中,滿足了結(jié)構(gòu)彈性的使用中制造方法的工藝效果,調(diào)節(jié)了多種高壓的沖擊結(jié)構(gòu)中不宜變形的機械生產(chǎn)的功能。
三、 拉伸不宜變形
綜合支吊架在機械的轉(zhuǎn)換設(shè)備的加工能源中呈現(xiàn)了機械處理受壓承受重力不宜發(fā)生變形的特征,滿足了多種的豐富彈性的工藝中加工受熱的牢固結(jié)構(gòu)的特點,在建筑行業(yè)中起到了支撐牢固的用途。
抗震支架安裝步驟及相關(guān)工藝要求有哪些
1.吊架和支架安裝應(yīng)保持垂直,整齊牢固,無歪斜現(xiàn)象;
2.支吊架安裝要根據(jù)管道位置,找正標(biāo)高中心及水平中心,生根要牢固,與管子接合要穩(wěn)固。
3.吊架安裝要按施工圖安裝根部,要求吊桿無彎曲變形,螺紋完整且與螺母管束配合良好牢固。
4.在混凝土結(jié)構(gòu)上,用膨脹螺栓固定支吊架時,膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值;如用后切底錨栓必須要用錨栓配套的專用工具安裝,并且要達(dá)到后切底錨栓要求的安裝標(biāo)準(zhǔn)。
5.管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求位置安裝,如由于現(xiàn)場情況不能安裝,應(yīng)征求設(shè)計院設(shè)計師同意修改管架設(shè)計。
6.安裝滑動支架的管道支座或其零件時,應(yīng)考慮管道的熱位移,一般應(yīng)向管道膨脹相反方向偏移一定距離,其偏移值為該處全部熱位移的1/2。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整,滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。
7.所有活動支架的活動部件均應(yīng),不應(yīng)被保溫層敷蓋。
8.有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。
1)活動支架的位移方向,位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求,
2)管托有無脫落現(xiàn)象,
3)固定支架是否牢固可靠。
9.支架裝配時應(yīng)先整型后再上緊鎖扣、螺栓,保證支架的整齊美觀。
10.支吊架調(diào)整完成后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,防止松動。按照沃雷文技術(shù)手冊要求,槽鋼鎖扣的鎖緊扭矩為40Nm,其他的相關(guān)產(chǎn)品的安裝鎖緊扭矩按照沃雷文技術(shù)手冊選取。
12.支吊架安裝施工完畢后應(yīng)將支架擦拭干凈,所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。
裝配式成品支架技術(shù)要求解讀
裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道,輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10~DN300,給水排水、燃?xì)?、熱力、電力、供暖、通風(fēng)、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。
裝配式成品支架技術(shù)要求
1、固定支架用錨栓采用具有適應(yīng)開裂混凝土性能的金屬錨栓。
2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼,便于以后管道安裝、維護(hù)和擴(kuò)展使用,槽鋼壁厚應(yīng)≥2.0mm,并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙,且齒牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn),嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式,以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。
3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅(鋅層厚度不低于45μm)或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅,鍍層厚度不低于5um,零配件采用熱鍍鋅,以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場切割部分切口,應(yīng)保證切口斷面垂直,切割后應(yīng)使用砂紙或板銼去除切口毛刺,然后用對切口進(jìn)行涂層修補處理,熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅,修補后的涂層厚度應(yīng)不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T
700規(guī)定的Q235鋼。