騰達機械型煤壓球機制作工藝：

鞏義騰達機械，專業(yè)生產(chǎn)的型煤壓球機設備，技術先進，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。檢查兩輥的?？讓φ瘢绮粚φ?，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ?，上緊螺絲為好。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應用。

型煤壓球機型號與分類：

1.根據(jù)煤在成型時的壓力分類，一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。

2.根據(jù)煤球外形來分類，可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。

3.根據(jù)煤球的規(guī)模來劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，球徑為: 直徑60mm，厚度為2532mm，其它形狀煤球規(guī)格，主要根據(jù)用戶需要而定，在此不再贅述。

4.還根據(jù)成型機單機生產(chǎn)能力來劃分型號，壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

小型壓球機構(gòu)造組成：

1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入小型間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。3、壓球機上的各個重要零部件要定時檢查有無出現(xiàn)磨損，磨損程度如何，時刻掌握機器的具體情況，需要用油的部件，要留心油量使用變化，及時更換添加。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。2、調(diào)整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動，通過專業(yè)的設計，使產(chǎn)品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。

小型壓球機安裝與調(diào)試

小型壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。3、水分及壓力在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。在機器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油！

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的，以下就是關于粘合劑技術和分類。

1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術:廉價型煤粘結(jié)劑，具有防水，快速固結(jié)的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高，熱穩(wěn)定性好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產(chǎn)品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡便，建設投資少，型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學性質(zhì)可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑；按粘合劑的結(jié)合機理又分為：水化結(jié)合、化學結(jié)合、縮聚結(jié)合、粘附結(jié)合和凝聚結(jié)合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。

如何保持壓球機軸承的良好性能？

1、壓球機軸承的游隙必須設計合理。

2、空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

4、要做好必要的潤滑工作，關于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。比如說在壓球機工作中的非正常的過熱現(xiàn)象。長期下去軸承摩擦負荷增大，嚴重的可能導致軸承出現(xiàn)斷裂情況。