易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　結(jié)論我們雖然在該項(xiàng)目上做了一定的開(kāi)發(fā)工作，制造出的這些為數(shù)不多的但具有一定代表性的，可以接近世界的先進(jìn)水平。但是，距達(dá)到給國(guó)內(nèi)廣大市場(chǎng)提供大量產(chǎn)品的目的還有一定差距。其主要原因是：社會(huì)上精加工能力不足，其中設(shè)備數(shù)量不足和操作人員不足兩種因素都存在。目前，北京及附近地區(qū)僅有數(shù)控曲線磨床設(shè)備3臺(tái)～4臺(tái)，這些設(shè)備都集中在一些大型航空航天系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)。這些設(shè)備任務(wù)飽滿，協(xié)作加工計(jì)劃難以安排。適合加工該類模具的刀具不配套，操作時(shí)（在線）測(cè)量手段不配套，造成設(shè)備能力發(fā)揮不充分。提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等。

　　易拉蓋模具的組成及結(jié)構(gòu)

　　注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

　　模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化，要求加工光潔度和精度的部分。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高易拉蓋模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

　　易拉蓋模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

　　易拉蓋模具加工注意事項(xiàng)

　　1、工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)；

　　2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào)；

　　3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚；

　　4、鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明；

　　5、組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求；

　　6. 易拉蓋模具加工中彈簧是損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞壽命長(zhǎng)，品牌有Raymond模具彈簧。