通常情況下，入力軸每完成一個(gè)360°旋轉(zhuǎn)，出力軸便同時(shí)完成一次分度運(yùn)動(dòng)（靜止和旋轉(zhuǎn)）。在一個(gè)分度運(yùn)動(dòng)過程中，出力軸運(yùn)轉(zhuǎn)和靜止的時(shí)間比，由凸輪的驅(qū)動(dòng)角來決定。所謂凸輪驅(qū)動(dòng)角，是指入力凸輪驅(qū)使出力軸分度所需旋轉(zhuǎn)的角度。該角度越大，運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)。入力軸走完驅(qū)動(dòng)角，出力軸便開始靜止。出力軸靜止時(shí)入力軸所旋轉(zhuǎn)的角度稱為靜止角，該角度與驅(qū)動(dòng)角的總和為360°。驅(qū)動(dòng)角與靜止角之間的比為機(jī)構(gòu)自身的動(dòng)靜比
分割器中當(dāng)滾針軸承出現(xiàn)破損后，會(huì)在固定工位發(fā)生間隙的情況，在多工位圓盤機(jī)使用中，甚至?xí)霈F(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上不規(guī)則間隙的情形，滾針變形或破損是不能修復(fù)的，只能進(jìn)行更換。建議在出現(xiàn)類似情況時(shí)，將分割器返廠進(jìn)行檢查和維修。為了讓自動(dòng)化系統(tǒng)的傳動(dòng)執(zhí)行實(shí)現(xiàn)間歇?jiǎng)油５墓δ埽瑫?huì)充分利用分割器輸出的分度特性，以旋轉(zhuǎn)和停止的動(dòng)作周期，自動(dòng)化系統(tǒng)完成生產(chǎn)加工的動(dòng)作，常使用的驅(qū)動(dòng)角有90度到330度間的許多種類，在實(shí)際的應(yīng)用中，根據(jù)運(yùn)行速度、負(fù)載等，決定選擇使用驅(qū)動(dòng)角的大小。

測試運(yùn)轉(zhuǎn)

測試運(yùn)轉(zhuǎn)

首先，用手轉(zhuǎn)動(dòng)分割器的入力軸（當(dāng)然這是對于一般比較小型的分割器而言），每一個(gè)工位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)觸覺可以判斷入力旋轉(zhuǎn)的順暢與否，同時(shí)對于出力軸的工位切換情況進(jìn)行檢查，以確保分割器出入力軸運(yùn)行的順暢。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意分割角度及位置是否對，因摩擦而產(chǎn)生的扭力是否過大，與周邊的部件的連動(dòng)是否有效配合等。對于分割器的型號較大，或安裝空間等問題無法以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以啟動(dòng)電機(jī)，以最慢的速度或接近怠速的速度旋轉(zhuǎn)來對分割器進(jìn)行檢查。啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分割器的測試，要注意從聽覺、視覺或觸覺等方面進(jìn)行觀察及測試。

二，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

在對分割器已經(jīng)進(jìn)行了初步的測試運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后，再啟動(dòng)電機(jī)從最慢的速度開始，以連續(xù)慢慢增速的方法旋轉(zhuǎn)來作進(jìn)一步的測試，從低速旋轉(zhuǎn)開始慢慢調(diào)整至整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的速度，其間注意是否出現(xiàn)異常聲響，振動(dòng)，升溫及漏油等現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后再以長時(shí)間的旋轉(zhuǎn)來檢查是否出現(xiàn)初期磨