如何選擇驅(qū)動角？在作驅(qū)動角的選擇時(shí)，要結(jié)合實(shí)際的使用需求，速度、負(fù)荷是影響較大的因素，如下圖，入力軸在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)的周期中可以看出，入力軸的驅(qū)動角θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉(zhuǎn)螺旋凹槽曲線較長，使得運(yùn)動的曲線較平緩，在入力軸驅(qū)動線與停止線的交匯處會使凸輪與滾子的緩沖力平穩(wěn)過渡，而在θh較小的情況下， 曲線的坡度較陡，在入力軸驅(qū)動線與停止線的交匯處會產(chǎn)生較大的沖擊，所以，驅(qū)動角越大的情況下，整個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)行起來會越穩(wěn)定。所以，在選擇驅(qū)動角時(shí)，盡量選擇較大的驅(qū)動角會越穩(wěn)定。一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的動停情況，大的驅(qū)動角也會影響到分割器運(yùn)行的速度，所以，對于分割器的自身品質(zhì)的要求較高，比如，凸輪的材質(zhì)，加工的工藝和設(shè)備等，在實(shí)際使用中，高速運(yùn)行系統(tǒng)，由于驅(qū)動角選擇不當(dāng)，分割器質(zhì)量等因素而引起的設(shè)備運(yùn)行抖動的現(xiàn)象較多。對于速度要求不是很高，而加工時(shí)間也相對較長的情況，大多數(shù)建議選擇較大的驅(qū)動角，因?yàn)?，在這種情況下的自動化系統(tǒng)中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。

無論是電子行業(yè)或機(jī)械組裝行業(yè)等，在使用自動化系統(tǒng)時(shí)都希望整套機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要有太大的聲音，一方面防止有過大的噪音產(chǎn)生，對于機(jī)械自身來說異常造成損壞，另一方面，聲音過大也會造成工程技術(shù)人員對于一些機(jī)械異?；蚬收习l(fā)生時(shí)，從聽覺上較難做出正確的判斷。

自動化系統(tǒng)的聲音過大時(shí)，要先判斷一下運(yùn)行機(jī)械的各方面參數(shù)，因?yàn)樽鳛闄C(jī)械的本身是存在由于摩擦或振動自然產(chǎn)生噪音的。排除機(jī)械自身運(yùn)作所自有的噪音后，再對現(xiàn)有的情況進(jìn)行分析，以便作出正確的判斷。

自動化轉(zhuǎn)盤與凸輪分割器的連接方式

自動化系統(tǒng)中，使用轉(zhuǎn)盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統(tǒng)的精度，另一方面，還要保證轉(zhuǎn)盤的速度，以確保整個(gè)自動化系統(tǒng)的效率和使用效果。

對于轉(zhuǎn)盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)關(guān)注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統(tǒng)的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業(yè)的精度都是符合使用要求的，機(jī)械間部件的連接會對精度產(chǎn)生一定的影響，所以，我們在做自動化設(shè)計(jì)時(shí)，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機(jī)械構(gòu)件間因?yàn)檫B接而產(chǎn)生的精度誤差。

所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統(tǒng)與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結(jié)構(gòu)是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構(gòu)件間幾乎不存在因?yàn)闄C(jī)械連接對精度所產(chǎn)生的影響。

但在實(shí)際的應(yīng)用中，會存在設(shè)計(jì)等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設(shè)計(jì)改造，技術(shù)創(chuàng)新等其它的生產(chǎn)要求，會經(jīng)常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機(jī)構(gòu)對于整個(gè)系統(tǒng)精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統(tǒng)，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進(jìn)有效評估。因?yàn)樵诜指钇髋c系統(tǒng)圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統(tǒng)對于這種方式的影響會更大些。

機(jī)械構(gòu)件間的直接連接會從一定程度上減少因?yàn)闃?gòu)件運(yùn)動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產(chǎn)廠家進(jìn)行協(xié)商以非標(biāo)加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。

轉(zhuǎn)盤的使用越來越廣范，特別是一些大批次生產(chǎn)的組裝及加工機(jī)械，比如螺絲機(jī)，一般涉及到的五金產(chǎn)品攻絲，需要設(shè)計(jì)鉆孔、攻絲以及鉚接等工位，由于，圓盤的自身重量及夾具工件等都比較重，所以，應(yīng)用間歇傳動好的選擇就是凸輪分割器了。

實(shí)際應(yīng)用中，特別是自動化轉(zhuǎn)盤的使用前期，有時(shí)會發(fā)生圓盤盤面抖動的情況，應(yīng)該從以下幾個(gè)原因進(jìn)行分析。

一、凸輪分割器在過載的情況下使用，在確認(rèn)凸輪分割器品質(zhì)，與圓盤相連接的凸輪分割器的連接法蘭固定螺絲、凸輪分割器固定臺面的穩(wěn)固、自動化感應(yīng)系統(tǒng)安裝及使用完全正確的前提下，要首先對于分割器所帶圓盤的負(fù)載進(jìn)行確認(rèn)，在分割器選型之初，系統(tǒng)的負(fù)載包括圓盤、夾具、工件等所有構(gòu)件的重量之和，但是，有時(shí)會因?yàn)槔碚摂?shù)據(jù)與實(shí)際使用中所產(chǎn)生的參數(shù)偏差，或理論的核算值與實(shí)際需求值比較接近，特別是一些在設(shè)計(jì)中保守估算的技術(shù)參數(shù)，也會存在，即使各方面的系數(shù)都符合，也會在使用中有所偏移，這種情況，從節(jié)約成本的角度考慮，可以對圓盤進(jìn)行去空減重的作法，也可以視夾具材料的使用情況，進(jìn)行材料的更換，或夾具的更換等。

二、圓盤盤面的跳動，如果使用圓盤過薄會使用整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作起來不穩(wěn)定或盤面跳動，這種情況，需要對圓盤的使用材料進(jìn)行確認(rèn)，凸輪分割器的輸出法蘭面與圓盤盤面的連接是否緊固，另外，也要對分割器的感應(yīng)基準(zhǔn)位檢查，也就是分割器的靜止角是否與實(shí)際使用的角度相符合。

三、電機(jī)的運(yùn)行不穩(wěn)定，在自動化系統(tǒng)中很多人不會關(guān)注這一方面，恰恰是這個(gè)環(huán)節(jié)會經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的問題，因?yàn)?，凸輪分割器的本身不具備?qū)動的功能，所以，電機(jī)的穩(wěn)定性，對于整個(gè)自動化系統(tǒng)的運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用，電流的輸入，變速齒輪的穩(wěn)定性，電機(jī)速比的選擇等等各個(gè)方面，都會對于圓盤的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生根本性的影響。