如何選擇驅(qū)動(dòng)角？在作驅(qū)動(dòng)角的選擇時(shí)，要結(jié)合實(shí)際的使用需求，速度、負(fù)荷是影響較大的因素，如下圖，入力軸在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)的周期中可以看出，入力軸的驅(qū)動(dòng)角θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉(zhuǎn)螺旋凹槽曲線較長，使得運(yùn)動(dòng)的曲線較平緩，在入力軸驅(qū)動(dòng)線與停止線的交匯處會(huì)使凸輪與滾子的緩沖力平穩(wěn)過渡，而在θh較小的情況下， 曲線的坡度較陡，在入力軸驅(qū)動(dòng)線與停止線的交匯處會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊，所以，驅(qū)動(dòng)角越大的情況下，整個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行起來會(huì)越穩(wěn)定。所以，在選擇驅(qū)動(dòng)角時(shí)，盡量選擇較大的驅(qū)動(dòng)角會(huì)越穩(wěn)定。一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的動(dòng)停情況，大的驅(qū)動(dòng)角也會(huì)影響到分割器運(yùn)行的速度，所以，對于分割器的自身品質(zhì)的要求較高，比如，凸輪的材質(zhì)，加工的工藝和設(shè)備等，在實(shí)際使用中，高速運(yùn)行系統(tǒng)，由于驅(qū)動(dòng)角選擇不當(dāng)，分割器質(zhì)量等因素而引起的設(shè)備運(yùn)行抖動(dòng)的現(xiàn)象較多。對于速度要求不是很高，而加工時(shí)間也相對較長的情況，大多數(shù)建議選擇較大的驅(qū)動(dòng)角，因?yàn)椋谶@種情況下的自動(dòng)化系統(tǒng)中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。
分割器的入力軸是360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)的過程中，由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動(dòng)作，所以我們要關(guān)注分割器出力軸由動(dòng)至靜或由靜至動(dòng)的切換點(diǎn)，當(dāng)分割器入力軸旋轉(zhuǎn)到靜止角的位置時(shí)，出力軸是否在靜止的周期中停止。對于分割器的標(biāo)準(zhǔn)型號來講，要準(zhǔn)確的找到分割器的標(biāo)準(zhǔn)位置，我們在之前的軟文中都已做了詳細(xì)的介紹，并配有清晰的圖示。必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置，也就是鍵槽入力軸中心線與出力軸相垂直的情況，即為分割器靜止角的中心點(diǎn)。
分割器中當(dāng)滾針軸承出現(xiàn)破損后，會(huì)在固定工位發(fā)生間隙的情況，在多工位圓盤機(jī)使用中，甚至?xí)霈F(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上不規(guī)則間隙的情形，滾針變形或破損是不能修復(fù)的，只能進(jìn)行更換。建議在出現(xiàn)類似情況時(shí)，將分割器返廠進(jìn)行檢查和維修。為了讓自動(dòng)化系統(tǒng)的傳動(dòng)執(zhí)行實(shí)現(xiàn)間歇?jiǎng)油５墓δ?，?huì)充分利用分割器輸出的分度特性，以旋轉(zhuǎn)和停止的動(dòng)作周期，自動(dòng)化系統(tǒng)完成生產(chǎn)加工的動(dòng)作，常使用的驅(qū)動(dòng)角有90度到330度間的許多種類，在實(shí)際的應(yīng)用中，根據(jù)運(yùn)行速度、負(fù)載等，決定選擇使用驅(qū)動(dòng)角的大小。

測試運(yùn)轉(zhuǎn)

測試運(yùn)轉(zhuǎn)

首先，用手轉(zhuǎn)動(dòng)分割器的入力軸（當(dāng)然這是對于一般比較小型的分割器而言），每一個(gè)工位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)觸覺可以判斷入力旋轉(zhuǎn)的順暢與否，同時(shí)對于出力軸的工位切換情況進(jìn)行檢查，以確保分割器出入力軸運(yùn)行的順暢。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意分割角度及位置是否對，因摩擦而產(chǎn)生的扭力是否過大，與周邊的部件的連動(dòng)是否有效配合等。對于分割器的型號較大，或安裝空間等問題無法以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以啟動(dòng)電機(jī)，以最慢的速度或接近怠速的速度旋轉(zhuǎn)來對分割器進(jìn)行檢查。啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分割器的測試，要注意從聽覺、視覺或觸覺等方面進(jìn)行觀察及測試。

二，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

在對分割器已經(jīng)進(jìn)行了初步的測試運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后，再啟動(dòng)電機(jī)從最慢的速度開始，以連續(xù)慢慢增速的方法旋轉(zhuǎn)來作進(jìn)一步的測試，從低速旋轉(zhuǎn)開始慢慢調(diào)整至整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的速度，其間注意是否出現(xiàn)異常聲響，振動(dòng)，升溫及漏油等現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后再以長時(shí)間的旋轉(zhuǎn)來檢查是否出現(xiàn)初期磨