擠壓材料鎢鋼

圓擠壓筒規(guī)格由于其生產需求，使用的材料是鎢鋼，這里簡單介紹一下：

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。缺陷是圓擠壓筒規(guī)格內表面同鋁材的摩擦強，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。

圓擠壓筒規(guī)格有這樣一個參數(shù)，那就是比壓，對于比壓的大小影響的是型材的生產范圍。跟著雨晗廠家詳細了解一下：

比壓的大小影響型材的生產范圍，通常扁擠壓筒設計中考慮比壓不大于500MPa。扁擠壓筒內孔尺寸與產品寬度、擠壓系數(shù)、被擠壓合金的性能、擠壓機前梁出口尺寸等因素有關。所以合理的扁擠壓筒的結構尺寸，如扁擠壓筒的分層尺寸、各層的裝配過盈量，能在一定的范圍內降低筒體內等效應力的峰值。同時，本文在結構參數(shù)優(yōu)化的基礎上，進一步研究了內孔形狀變化對等效應力峰值的影響規(guī)律。進一步降低等效峰值，緩解扁擠壓筒 內壁的應力集中，提高擠壓筒扁擠壓筒的使用壽命。

在鋁型材的生產過程中，受到擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對制品的組織、力學性能、表面質量有很大影響，也會影響到成品率。特別是在汽車輕量化趨勢的帶動之下，全球鋁合金壓鑄件市場都出現(xiàn)了巨大的需求，我國汽車工業(yè)對此的需求更不用說了。此外，三者都會影響擠出制品的長度，鑄棒溫高、擠出速度快、風冷速度低時，會使制品擠出后的長度增加，增長率大可達0.5%—1.0%，也就是影響了型材的線密度，所以，穩(wěn)定的工藝也會使成品率提高。

鋁型材產品多通過擠壓成型，擠壓管材時偏心是什么原因，這里雨晗小編總結了幾個主要原因：

主要原因

①鑄錠未填充滿就開始擠壓；

②加熱時，工作電壓高、加熱時間短，致使鑄錠加熱不均勻；

③擠壓筒磨損嚴重、穿孔針彎曲、擠壓墊片磨損；

④設備的中心線不正（擠壓軸、穿孔針、擠壓筒、擠壓模具的回轉中心線）

解決辦法

①設計的塞規(guī)和同心度測量量具，在規(guī)定的生產周期內對擠壓設備的中心定時檢測、調整，

②鑄錠加熱過程中控制好工作電壓、確保加熱時間，使鑄錠加熱均勻；

③生產前要對擠壓工具、工裝進行檢測，確保合格的工具、工裝投入生產。