2.如何挑選膠

　　紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優(yōu)的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系。玉米淀粉的質量要求，細度98-100目，灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧*硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。

　　制膠淀粉質量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧*應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

　　除此外，在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，清水82kg)。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，隨后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

根據(jù)這種產(chǎn)品版面套印的特點，若采用多色柔性版印刷機一次完成3色同時套印，版面套印的質量效果是理想的。但采用雙色印刷機需要分兩次才能完成印刷，這就必須把好印刷工藝技術關，才能有效地提高產(chǎn)品的套印精度。該機操作人員由于缺乏印刷工藝技術知識和生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，印刷時，采用先印紅版和藍版兩色，而后進行套印黑色版面，這樣，由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現(xiàn)象，使輸紙、定位不夠穩(wěn)定和準確，紅版和藍版印刷之后，黑版套印上去時就發(fā)現(xiàn)版面出現(xiàn)明顯的套印不準現(xiàn)象，操作者還誤認為紙箱產(chǎn)品套印誤差幾毫米是正常的。結果制成成品后還是被客戶拒絕接收，造成較大的經(jīng)濟損失。筆者認為，上述印刷質量事故的發(fā)生，主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機印刷3色的瓦楞紙板，印刷色序的科學合理安排，是十分重要的環(huán)節(jié)。

雙色柔版印刷機印刷3色瓦楞紙板應怎樣合理安排色序

像上述這種3色套印的瓦楞紙板產(chǎn)品，只要在印刷色序上進行合理的安排，就可以使藍色版面與黑色和紅色版面都能套準。該產(chǎn)品印刷版面按面積大小特點分：黑版大于紅版，紅版大于藍版，也就是說，藍版面積小。按版面套印精度分：藍版和紅版的套印精度高于黑版和藍版的套印精度；紅版與黑版沒有精度的套印關系，誤差2mm～3mm不會明顯表現(xiàn)出來。其印刷色序可以這樣安排：一次先印刷藍版，并在藍版上套印紅版，因為將面積小的藍版安排在前面的色組印刷，將面積相對較大的紅版放在后面的色組進行套印，有利于提高套準和防止印品摩擦造成的起臟現(xiàn)象。第二次印刷時，將需套黑版的藍版裝在前色組，將面積較大的黑版裝在后色組進行套印，可達到較好地提高套印精度和防止印品起臟的質量效果，且這種套印色序在第二次印刷時，只需由紅色組的油墨換成黑色油墨即可，換色或洗車十分容易，可較好地避免開印初容易出現(xiàn)的偏色現(xiàn)象。這種印刷色序的安排，就是利用雙色印刷機印3色產(chǎn)品，需要兩次才能完成，其中有一次存在一個多余印刷色組的情況。

瓦楞原紙和箱紙板的儲存

瓦楞原紙和箱紙板的儲存環(huán)境、方法也會影響瓦楞紙板的強度和性能，進而影響瓦楞紙箱的成品質量。瓦楞原紙和箱紙板在儲存時，應注意以下幾方面的問題。

1存儲環(huán)境

瓦楞原紙和箱紙板盡量不要露天存放，如果實在不能避免，露天存放時間不要過久，同時需要用帆布遮蓋，避免淋雨。由于瓦楞原紙和箱紙板對空氣濕度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷葉邊或緊邊，從而在印刷中產(chǎn)生套印不準和褶皺等問題，故儲存時要選擇清潔干燥的環(huán)境，環(huán)境相對濕度好保持在50%～65%，溫度在15℃～25℃為宜。此外，瓦楞原紙和箱紙板也不能緊貼墻壁堆放。