潤濕液和乳化度:潤濕液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越嚴重，干燥越慢。用大幅面印刷機印刷小尺寸紙張的底色時，紙張軸向兩側容易出現(xiàn)背面摩擦。解決方法是盡可能使用噴水裝置或在水桶滾筒上粘貼紙條，以減少印版兩端的供水量，降低油墨的乳化值，使壓印后的油墨能及時干燥。印刷壓力，印刷速度。增加印刷壓力可以促進油墨的壓力滲透；降低印刷速度可以增加燙印時間，防止背面被蹭臟。

油墨的PH值和黏度的調整

在印刷過程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保證印品質量的主要操作步驟。

水性油墨的PH值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)定，但是在實際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā)，PH值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩(wěn)定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性,不可隨意添加穩(wěn)定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。

水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點擴大而導致產(chǎn)品質量下降。

印刷層次版與滿版時，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應略低。印刷時，機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時，水性油墨黏度低一些，而印速低速時油墨的黏度就高些。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

凹版印刷紙箱預印是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預先采用凹版印刷技術，在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預先印刷好所需的精美圖案，將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。

目前，歐美等一些發(fā)達國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預印技術，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多客戶穩(wěn)定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印技術，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預印方式生產(chǎn)檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制