PE管熱熔對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2)移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm.3)校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直動(dòng)融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。5)加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。

熱熔對(duì)接：熱熔對(duì)接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機(jī)來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼 合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對(duì)接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟(jì)可 靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。準(zhǔn)備工作。對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚 應(yīng)一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；對(duì)接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能； 檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)；按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動(dòng)焊 機(jī)，還應(yīng)設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間等參數(shù)?！?br />

電熔連接全過程：①準(zhǔn)備工作及常見問題。對(duì)對(duì)接段均應(yīng)材料一致，另外應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對(duì)對(duì)接段直徑、壁厚應(yīng)一致，偏差在批準(zhǔn)范疇內(nèi)；待焊接鋼管材和管材的內(nèi)外表面 應(yīng)光潔整平，無異樣；對(duì)對(duì)接段均應(yīng)具備與焊機(jī)配對(duì)的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與焊接特性。在嚴(yán)寒氣侯、風(fēng)大自然環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采用保障措施；需焊接的表面，臨焊接前務(wù)必刮 除氧化皮、清潔；電熔管材無需時(shí)不拆包裝，嚴(yán)苛按焊機(jī)使用說明和管材條形碼要求的時(shí)間值開展焊接；在焊接全過程以及焊接進(jìn)行后的制冷環(huán)節(jié)，不可挪動(dòng)連接件或釋放 一切外力作用。 ②電熔連接的實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)。清理管件連接表面的廢棄物，標(biāo)明插進(jìn)深層，刮除其外皮；管件固定不動(dòng)在聲卡機(jī)架上，將電熔管材套在管件上；調(diào)直待 連接件，確保在同一中心線上；接電源，溶接；制冷。在連接時(shí)，通電加熱器時(shí)的工作電壓和加溫時(shí)間挑選應(yīng)合乎電熔連接機(jī)器生產(chǎn)商及管材生產(chǎn)商的要求。電熔連接制冷 期內(nèi)，不可挪動(dòng)連接件或在連接件上釋放一切外力作用。