在綠色環(huán)保的大環(huán)境下，免硫化、可重復(fù)使用的熱塑性彈性體TPE，具有省能耗、省資源、高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，其年增長率高達(dá)6%。在這一背景下，制品生產(chǎn)商采用新型熱塑性彈性體材料的用途在逐漸擴(kuò)大，但隨之而出現(xiàn)的一些材料問題，如成型品表面粗糙、制品變形等也有所增加。熱塑性彈性體TPE注塑技術(shù)之“飛邊”原因及解決方法何謂飛邊、溢邊（外觀）。

熱彈性體（TPR） 具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現(xiàn)出非牛頓流體的性質(zhì)，對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩(wěn)定性及低溫?fù)锨?，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)等部門。比如聚和TPV共擠，如果是填充量比較大的PP，則收縮率小，而TPV收縮大，則擠出的型材會向TPV方向彎曲。

熱塑性彈性體銀色條紋

以注膠口為中心出現(xiàn)狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其 中，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，對吸潮性材料在成型前進(jìn)行充分地干燥 及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。

熱塑性彈性體材料注塑缺膠

未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但 成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。

TPE粘膠注塑成型中需要注意的問題

1. TPE與硬塑料組分的相容性，溶解度接近分子相容性更好；

2. 避免在設(shè)計中出現(xiàn)尖角，確保TPE與硬質(zhì)塑料接觸良好，增強(qiáng)粘接效果；

3. 模腔排氣口設(shè)置適當(dāng)；

4. 平衡TPE的厚度與預(yù)期的觸感；

5. 保持TPE熔體溫度，確保粘接效果；

6. TPE應(yīng)干燥后加工材料，以減少表面水跡，獲得表面顏色均勻的效果;

7. 選擇色母粒的載體樹脂兼容TPE和結(jié)構(gòu)材料；

8. 特殊處理光滑表面，目的是增加軟硬質(zhì)材料粘接面上的粘接力，增強(qiáng)粘接效果；

9. TPE應(yīng)具有良好的流動性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流過長路徑和薄壁區(qū)域來填充模具；

10. TPE流動長度/產(chǎn)品厚度比小于150:1；

11. 使用良好的粘合劑。

tpe廠家在生產(chǎn)TPE材料時大多都是走批量生產(chǎn)，一下沒有注意材料生產(chǎn)的并不是很好就直接到了運(yùn)輸環(huán)節(jié)，終進(jìn)入市場的，往往是生產(chǎn)一定的批量在進(jìn)行保存后再進(jìn)行運(yùn)輸。在TPE材料保存的時候一定要注意，做好保護(hù)措施以免出現(xiàn)產(chǎn)品的損壞或者整個存儲倉庫的火災(zāi)。特別是對形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準(zhǔn)或檢測裝置是非常必要的。

一、環(huán)境溫度

廠家和tpe采購方在存放TPE原料時，一定要注意其存放溫度，雖然這種材料在使用的時候，化學(xué)性比較優(yōu)良和溫度，但是這并不代表在存放的時候，應(yīng)當(dāng)放置在高溫的環(huán)境中，高溫容易造成TPE材料的熔化，所以應(yīng)當(dāng)將其放置在干燥通風(fēng)的地方，避免陽光的直射。熱塑性彈性體TPE/TPR注塑成型，斷澆口是常見的問題之一，注塑時斷澆口，會很大程度上影響生產(chǎn)的正常運(yùn)作。

二、環(huán)境濕度

廠家和tpe采購方在存放TPE材料時除了關(guān)注溫度還要注意其存放環(huán)境的濕度，如果其存放環(huán)境濕度過高的話，空氣中有很多水分，往往會對產(chǎn)品造成一定的影響，所以也正是因為如此，保證周圍空氣的濕度也是非常有必要的。

三、空氣氧化

在TPE材料存放時間過長的話，會頻繁跟空氣接觸，而在很多倉庫內(nèi)空氣質(zhì)量并沒有人們想象那么，這樣長期接觸下，就會在塑料外層產(chǎn)生氧化反應(yīng)，來影響整個性能表現(xiàn)，所以大家在平時存放過程當(dāng)中就一定要多進(jìn)行查看。四、密封良好

TPE材料應(yīng)當(dāng)使用塑料包裝袋將其密封，后放在包裝箱里，這樣就可以保證不會有灰塵或者其它物質(zhì)夾雜在其中，從而也就提高了它的性能。