廢鋼撕碎機工作是利用電機帶動主機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將物料剪切成客戶需要的大小形狀從篩網(wǎng)漏出，與機腔壁上的護板進行高速碰撞，鐵打鐵，廢鐵與襯板之間的撞擊來達到成型的目的，因為與物料接觸多，廢鋼撕碎機的襯板、錘頭是常見的易損件，是整個機器磨損比較快的配件。所以，耐磨件的質(zhì)量好壞，它直接決定了廢鋼撕碎機的使用壽命和生產(chǎn)效率。 廢鋼撕碎機轉(zhuǎn)速是比較慢的，這是設(shè)備的獨有特色。撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速是能夠調(diào)理的，能夠依據(jù)不同物料來調(diào)整設(shè)定的，關(guān)于較易撕碎的物料，刀具轉(zhuǎn)速能夠調(diào)的快一些，比如說廢舊輕浮型金屬物料，撕碎機關(guān)于這些原料能夠垂手可得的撕碎，把撕碎機刀具轉(zhuǎn)速調(diào)的快點，加大轉(zhuǎn)速能夠提高產(chǎn)值，節(jié)能省電，具有低能耗的效果。

雙軸撕碎機主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。由于所需破碎的金屬大多脆硬，雙軸撕碎機破碎機內(nèi)片，小齒輪，鐵篩桶等機件，是用耐磨損的堅硬材料合金鋼制成，以使主軸在破碎鐵屑時具有較大的扭矩。另外，主軸使用的是液力偶合器驅(qū)動，以消除電機過高的峰值電流并吸收主軸的振動。

雙軸撕碎機，通過對物料的粗碎，大大降低物料體積，降低物料運輸成本及后續(xù)物料細碎成本，提高整體回收處理效率，雙軸撕碎機的進料口也進行了擴展加大，使單次投入物料更方便，雙軸撕碎機操作方便，換刀簡便快捷;刀架優(yōu)化設(shè)計，爪型刀可分散受力，使得每片刀和剪切力加大，適合破碎厚材料，硬質(zhì)料塊，料頭等，有效的提高了刀具切削力，減少刀具磨損;雙軸撕碎機設(shè)有電控按全設(shè)計，料頭采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)填隔音材料，使雙軸撕碎機具有良好的安全性及環(huán)保性，省電耐用。

廢鋁鋁型材材料首先可通過金屬撕碎機撕碎處理，得到成斷裝的鋁型材粗料，之后這些粗料再使用鋁型材破碎機（金屬破碎機）進行二次細碎，細碎后的鋁型材就會變成1mm-3mm的鋁制金屬球，材料在物料分選過程中，通過磁力分選機、渦電流分選機、振動篩等多重分選，實現(xiàn)廢鐵、廢鋁、雜質(zhì)的徹l底分離，蕞終得到干凈的廢鋁顆粒，進行二次熔煉回收。