液壓擺式剪板機(jī)工作步驟原理

液壓擺式剪板機(jī)工作原理和步驟：點(diǎn)動(dòng)：選擇點(diǎn)動(dòng)操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運(yùn)行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，碰上行程停止回程；直角剪板機(jī)是一種具有兩個(gè)互成直角的刀刃，可對(duì)板料進(jìn)行直角形剪切的機(jī)床?；爻踢^程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。

單次：設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓；碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓；保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離；剪板機(jī)刀片生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機(jī)刀片，至少必須經(jīng)過兩次入爐淬火，方能達(dá)到刀片硬度內(nèi)外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。碰上行程開關(guān)，單次剪切動(dòng)作結(jié)束。

剪板機(jī)的使用注意事項(xiàng)有哪些？

剪板機(jī)是一種利用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。屬于鍛壓機(jī)械，主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。

剪板機(jī)通過控制面板的手動(dòng)操作，可完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、主軸旋轉(zhuǎn)、刀具轉(zhuǎn)位、冷卻液開關(guān)、排屑器啟停等動(dòng)作。剪板機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

數(shù)控剪板機(jī)刀具材料的發(fā)展對(duì)切削技術(shù)的進(jìn)步起著決定性的作用。切削中所使用的金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等刀具材料的性能及適用范圍。以下來說說刀具選擇：

1.高速鋼：活塞加工中銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀，鉆油孔用鉆頭等都為高速鋼材料。

2.硬質(zhì)合金：YG、YD系列硬質(zhì)合金刀具被廣泛應(yīng)用于鋁活塞加工的各個(gè)工序中，特別是活塞粗加工和半精加工工序。

3.立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于鑲鑄鐵環(huán)活塞的車削鑄鐵環(huán)槽工序中。同時(shí)也應(yīng)用于活塞立體靠模的加工中。

4.金剛石：金剛石刀具可利用金剛石材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的精度、效率、穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。在切削鋁合金時(shí)，PCD刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至幾百倍http://ZAOCHE168.com，是目前鋁活塞精密加工的理想刀具，已經(jīng)應(yīng)用于精車活塞環(huán)槽、精鏜活塞銷孔、精車活塞外圓、精車活塞頂面及精車活塞燃燒室等精加工工序中。斜剪板機(jī)刀片剪切力小于平葉片剪,所以電機(jī)功率和重量大大減少,實(shí)用的應(yīng)用程序,這種剪切機(jī)剪切機(jī)工廠生產(chǎn)。