液壓行業(yè)的科學研究和工業(yè)生產(chǎn)的速度發(fā)展對試驗提出了新的要求和先進的測試技術，以獲得較高的試驗精度并實現(xiàn)測量自動化。試驗臺是檢驗產(chǎn)品的性能、驗證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵設備。廣州禹拓測控技術有限公司在研發(fā)、設計、故障診斷的基礎上，充分汲取國際同類產(chǎn)品的先進技術，研制出具有國內(nèi)先進水平的功率回收式液壓綜合試驗臺。

液壓試驗的主要作用

   1 驗證設計要求與裝配質(zhì)量

  在設汁液壓元件時首先設定性能要求，如壓力、流量、壽命、動態(tài)特性等，根據(jù)這些性能選樣材料，確定配合間隙、加工精度、油口大小、摩擦力等，當液壓元件制造成功后。還需通過試驗來檢驗其性能是否達到要求。

  按照圖紙對加工精度、光潔度、表面處理、裝配要求、通過試驗獲取的結(jié)果進行檢驗，也能反映加工、裝配的質(zhì)量。

  2  為研發(fā)新的液壓元件提供支持

研發(fā)新的液壓元件，一般是從理論分析、建立數(shù)學模型、進行分析提出液壓元件結(jié)構，通過設計計算設計出加工圖，進而通過加工、裝配組成新的液壓元件。此外，必須通過試驗，測定其性能是否達到研發(fā)時提出的性能要求，若術達到，必須修改原研發(fā)方案，經(jīng)過不斷改進，方可實現(xiàn)研發(fā)新元件的目的。

  3 檢驗維修后液壓元件性能

  液壓元件維修后，其性能恢復到什么程度，不通過試驗是很難確定的，這將決定該液壓元件能否重返原液壓系統(tǒng)工作。一般情況下維修后的液壓元件的性能均省所降低，但降低到什么程度，是否仍可以繼續(xù)使用，應通過試驗來判定，切不能靠想象來決定。

  4  對在用液壓元件進行故障診斷

  在使用一段時間后，系統(tǒng)的液壓元件必然有不問程度的損壞，個別元件損壞比較嚴重時，直接影響液壓系統(tǒng)正常工作。一般情況下，取出已損液壓元件，在試驗臺對其性能進行檢測，檢測中可以發(fā)現(xiàn)損壞的部位，進而對其進行修復，不能修復的元件作報廢處理。

廣州禹拓測控技術有限公司通過與國內(nèi)外液壓企業(yè)包括歐美日企業(yè)的合作中特別對液壓測試標準有很多的研究探討，積累了獨到的經(jīng)驗

  液壓試驗的主要作用

 檢驗新購液壓元件性能

對新購液壓元件或庫存液壓元件需進行性能檢測。新購液體元件由于出廠、運輸?shù)仍驅(qū)ζ湫阅軙斐捎绊懀粠齑嬷幸簤涸?，由于倉庫條件差，存放時間長，搬動等原因，也會對其性能造成影響。為了使更換上線的液壓元件可靠性高，使生產(chǎn)線能順利投入運行，對新更換的液壓元件進行性能檢測也是必要的。

  總之，對液壓元件進行性能試驗是為了驗證該元件是否達到產(chǎn)品樣本要求，為液壓系統(tǒng)正常工作提供保障。

  液壓系統(tǒng)調(diào)試  

   液壓元件組裝到主機上之后，要檢驗在各種實際應用工況中的表現(xiàn)是否符合設計時的預想，要進行測試試驗。

 
液壓系統(tǒng)狀況實時監(jiān)測

重大設備在運行時，都需要持續(xù)的實時監(jiān)測，包括液壓參數(shù)。例如，遠洋艦船舵機液壓系統(tǒng)的壓力都是長期持續(xù)監(jiān)測記錄的，即使沒有突發(fā)性故障，在返回母港后，也會讀取分析。如果設備處于不便接近的位置，例如風力發(fā)電機，則利用無線通信網(wǎng)絡和因特網(wǎng)遠程傳輸數(shù)據(jù)，以便及時了解系統(tǒng)狀況，在發(fā)生嚴重事故前，盡早發(fā)現(xiàn)問題，預防故障。

液壓測試與測試標準密不可分，標準對行業(yè)的影響重大。

油缸出廠試驗臺是油缸出廠時用作質(zhì)量檢測的實驗設備。

油缸型式試驗臺采用雙油箱、功率回收、對頂式試驗方式測量，由液壓試驗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、試驗臺架和計算機測試系統(tǒng)組成。

試驗測試內(nèi)容：

------①試運轉(zhuǎn)

------②內(nèi)泄漏試驗

------③負載效率

------④耐壓試驗

------⑤行程檢查

------⑥外滲漏試驗

------⑦耐久性試驗

------⑧啟動壓力特性

廣州禹拓測控技術有限公司生產(chǎn)的大噸位中缸試驗臺重達45噸，已導入客戶現(xiàn)場安裝中。