沖壓加工中如何降低家電沖壓件、金屬?zèng)_壓件的報(bào)廢率

家電沖壓件、金屬?zèng)_壓件生產(chǎn)的材料一般是碳鋼、合金、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。在沖壓加工過(guò)程中有遇到工件批量報(bào)廢的情況，該怎么降低報(bào)廢率？

沖壓過(guò)程中的每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格遵守；

要用的壓力機(jī)與沖模還有其他沖壓需要用到的設(shè)備，都要保證在正常的情況中運(yùn)作；

要遵守生產(chǎn)中的規(guī)定，比如沖壓件和坯件的傳送中必要用規(guī)定的恭維器具，要不然引起工件表面壓傷或則擦傷；

沖壓生產(chǎn)過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作臺(tái)面東西要擺放整齊；

沖壓中要有嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，檢查首件合格才能生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中要有巡檢檢查；

沖壓件加工中必須保證哪些精度？

一、工作臺(tái)面和滑塊底面的平面度檢測(cè)方法是將平尺的檢驗(yàn)面按照不同方向放在臺(tái)面上，用塞尺測(cè)量平尺檢驗(yàn)面與工作臺(tái)的平行度，檢測(cè)方法是用千分表的滑塊底面與工作臺(tái)面的間隙，在1000mm長(zhǎng)度上的允許公差通常為0.05mm.

二、滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的平行度，檢測(cè)方法是用千分表在滑塊底面與工作臺(tái)面作縱向和橫向移動(dòng)，千分表讀數(shù)的差值為測(cè)量值。在前后1000mm長(zhǎng)度上允差0.13mm，對(duì)于開(kāi)式壓力機(jī)只允許滑塊前端往下偏，在左右1000mm的長(zhǎng)度上允差0.10mm.

三、滑塊行程對(duì)工作臺(tái)的垂直度檢測(cè)方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運(yùn)動(dòng)，將一角度尺固定在工作臺(tái)上，千分表讀數(shù)的差值。在150mm行程的長(zhǎng)度上允差0.3—0.4mm.對(duì)于開(kāi)式壓力機(jī)，滑塊向下時(shí)只許偏向機(jī)身一側(cè)。

四、模柄孔中心線對(duì)滑塊行程的平行度在滑塊模柄孔內(nèi)插入一根試驗(yàn)幫，將其緊固在工作臺(tái)上放一千分表，使千分表頂針與檢驗(yàn)棒表面接觸，使滑塊緩慢上下運(yùn)動(dòng)，讀分表讀數(shù)的差值。在300mm行程上允差0.05mm

五、在壓力機(jī)使用過(guò)程中，對(duì)上述精度應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和維修，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和壓力機(jī)性能。

品之豪五金沖壓件生產(chǎn)廠家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.金屬?zèng)_壓件是在數(shù)據(jù)不多、重量輕、剛度好的前提下，經(jīng)塑性變形后，金屬的內(nèi)部布置結(jié)構(gòu)得到改善，從而提高了沖壓件的強(qiáng)度。

2.金屬?zèng)_壓件刻度精度高，與模具尺寸一致，具有良好的互換性，無(wú)需再加工以滿足一般安裝和應(yīng)用要求。

3.沖壓過(guò)程中，由于數(shù)據(jù)的外觀沒(méi)有損壞，具有良好的外觀質(zhì)量和美觀的外觀潤(rùn)滑，為外觀涂裝、電鍍、磷化等外觀處理提供了方便的條件。

五金沖壓件開(kāi)裂如何處理呢?

為了防止開(kāi)裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面采取相應(yīng)的措施。(1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：各圓角半徑大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。一、改變了零件的典型工藝路線以往除磨削外，其他切削加工、成形加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是所有工藝人員不可違反的工藝準(zhǔn)則。(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。(3)模具設(shè)計(jì)上：可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。