錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少；用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。加工定制雷蒙磨軸

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。

由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對(duì)于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來(lái)改善這一狀況，但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的，很好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。加入均質(zhì)劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤(rùn)濕性和湛透性，使金相組織結(jié)合更加細(xì)密，因而我們的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問(wèn)題。加工定制雷蒙磨軸

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。破碎機(jī)錘頭至關(guān)重要，好的破碎機(jī)錘頭可以延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命，提高破碎機(jī)的工作效率。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。破碎機(jī) = 730r/min，電動(dòng)機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。  在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過(guò)使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過(guò)渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好。  破碎不同物料時(shí)使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機(jī)器效率提高。加工定制雷蒙磨軸

錘頭，是破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)不可缺少的零部件，耐磨配件。現(xiàn)在市場(chǎng)上的細(xì)碎機(jī)錘頭一般采用26鉻合金鑄造而成。

鑄造細(xì)碎機(jī)錘頭——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法。錘頭的材質(zhì)和鑄造工藝影響了錘頭的使用壽命，一般來(lái)講，錘式破碎機(jī)錘頭硬度越大，那么其耐磨性也越大。 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。加工定制雷蒙磨軸