立軸式破碎機為什么會產(chǎn)生粉塵呢?傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。今天小編就來講一講立軸式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因。 　　1.灰塵的內(nèi)部原因 　　將原煤從上層輸送帶轉(zhuǎn)移到立軸式破碎機后，大煤被破碎。 在壓碎過程中，煤塊小于50毫米，數(shù)量增加，體積減少，比表面積增加。 煤塊之間的水分蒸發(fā)得更快，從而降低了煤炭的水分含量，導致大量粉塵沉淀。 因此，立軸式破碎機的落煤管和導槽皮帶上的灰塵比立軸式破碎機進料口的灰塵多。 　　2.密封不嚴 　　立軸式破碎機的轉(zhuǎn)子是立軸式破碎機產(chǎn)生的感應風的內(nèi)因，而立軸式破碎機產(chǎn)生的感應風的外因是入口沒有緊密密封。 由于進口沒有密封，從進口煤管到立軸式破碎機再到導槽的整個過程成為一個開放式循環(huán)系統(tǒng)。 大量空氣被引入立軸式破碎機以形成感應氣liu。產(chǎn)生的氣流將灰塵從引導槽的出口帶走。

定期停機打開觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。我們可以將其擋住，也可以在制砂機周圍用墻壁或其他東西擋住它，這也可以間接降低噪音，并且不會影響其他用戶。

特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。制砂機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。

立軸式制砂機是根據(jù)國內(nèi)外同類破碎機技術(shù)開發(fā)設計的新型破碎設備。 它可以精細地粉碎和研磨多種類型的材料。 破碎比大，能耗低，節(jié)能環(huán)保，運行穩(wěn)定，操作維護方便。 具有高爐渣，煤石，塊煤，砂巖，石膏等可以粉碎的優(yōu)點。 立軸復合破碎機是一種立式破碎設備，移動和操作更方便，體積小，價格合理。 比其他破碎設備便宜，性價比高，生產(chǎn)能力強。立軸制砂機的工作原理不是通常的擠壓破碎，其過程是石料從上端給入，由錐面將石料分布于葉輪腔內(nèi)底部。

立軸破碎機的維護 1.軸承受負片機器的全部負載，因此良好的潤滑與軸承壽命有很大關系。 它直接影響機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因此注入的潤滑劑一定要清潔，密封性一定要良好。 本機的主要注油點是：旋轉(zhuǎn)軸承，滾動軸承，所有齒輪，活動軸承，滑動平面。所以，切實加強設備的性能管理，應注意以下幾點：1、應嚴格按照立軸破碎機安全操作規(guī)程進行設備維護和使用。 2.新安裝的輪胎容易松動，一定要經(jīng)常檢查。 3.注意機器各部分的工作是否正常。 4.注意檢查易損件的磨損程度，并隨時更換易損件。 5.放置移動設備的機箱平面應沒有灰塵和其他物體，以防止當機器遇到無法破碎的材料時，可移動軸承在機箱上移動，從而導致嚴重事故。 6.軸承油溫度升高，應立即停止檢查原因以消除。 7.旋轉(zhuǎn)齒輪運行時，如果有撞擊聲，應立即停止并檢查并消除。 由于生產(chǎn)粉塵的濃度較高，生產(chǎn)現(xiàn)場，雖然定期進行了保養(yǎng)維護，潤滑站齒輪泵等精密件、主軸的上軸套等部位，仍時常產(chǎn)生異常磨損等現(xiàn)象，嚴重影響了破碎機設備的生產(chǎn)率)，建議在主軸的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯狀結(jié)構(gòu)，大小結(jié)合，增強其密封性能;潤滑裝置實行封閉式遠距離潤滑系統(tǒng)。