液壓油缸的使用時十分普遍的，被廣泛引用在機械設備上。發(fā)現(xiàn)此類故障應立即將發(fā)動機停止運行，以防止液壓缸液壓油混入發(fā)動機機油中，造成機油變質，導致發(fā)動機軸瓦故障。油缸總容易損壞的O型圈，當油缸“O”形密封圈磨損后，油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通，等于切斷了油缸有桿腔的回油路。在實踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢，流動一產(chǎn)生，活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。如此往復，活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現(xiàn)象的產(chǎn)生給液壓系統(tǒng)運行很大影響，更換油缸活塞“O”形密封圈后，油缸運行不穩(wěn)現(xiàn)象能夠完全改善。同時也能大大延長油缸的使用壽命。

液壓缸能夠長期同步運行的方法有哪些?在日常使用中,我們經(jīng)常會遇到需要讓兩個液壓缸同步運行的問題，這時可以采用液壓同步馬達的同步回路。

采用等流量雙泵也能使得兩個液壓缸實現(xiàn)同步，液壓伺服補償裝置是由位置誤差檢測裝置、反饋裝置和機液伺服閥組成。根據(jù)其工作方式為往復運動，油缸及緊固件的生產(chǎn)為機械制造行業(yè)，密封件的生產(chǎn)一般為化工行業(yè)，油缸生產(chǎn)廠家要清楚密封技術，密封件生產(chǎn)企業(yè)也要了解油缸的工作原理，只有兩者密切配合才能生產(chǎn)出好的液壓缸總成。在與兩活塞桿鉸接的橫梁上裝兩個滾輪，通過繞在兩個滾輪上的鋼帶可以檢測出兩個液壓缸的位置誤差，并通過反饋桿進行放大反饋至控制伺服閥，從而控制給兩缸補償供油流量的大小。

拉桿油缸采用的是高壓膠管和螺紋接頭連接,具有使用快捷,并克服快速傳統(tǒng)接頭漏油缺點主要用于電力、建筑、機械制造、礦山、鐵路橋梁、造船等多種行業(yè)的設備安裝起頂拆卸作業(yè)。

拉桿油缸分為雙桿伸縮缸，高溫油缸，輕型拉桿油缸，多缸，及各種重型油缸。

在液壓缸設計時必須研究它的工作條件，對于活塞和襯套的長度以及間隙等尺寸必須加以充分注意。