在非晶壓鑄設(shè)備中，由于非晶(液態(tài)金屬)原料的熔液溫度很高，壓鑄料筒容易損壞，為主要的易損件。壓鑄料筒價格高，而壽命又不夠長，損壞并更換造成的費用較高，維護更換的費用會轉(zhuǎn)嫁到非晶制品的成本上。同時，由于壓鑄料筒壽命不夠長，它們的拆卸，又需要較長的時間，這會將較多的工作時間浪費在拆裝更換上，工作效率的降低也同時會提升非晶制品的成本。其中：料筒本體1、內(nèi)孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動方向F1、設(shè)有厚度余量的內(nèi)孔14、強化后的內(nèi)孔15、強化后的耐磨合金層16。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機料筒，包括：料筒本體；所述料筒本體設(shè)有內(nèi)孔和澆料口；所述內(nèi)孔呈中空圓柱狀，并適于盛裝從澆料口澆入的金屬液；以及所述內(nèi)孔的內(nèi)壁設(shè)有耐磨合金層。

進一步，所述耐磨合金層的厚度為0.8~1.5 mm。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機，所述壓鑄機包括如前所述的壓鑄機料筒。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內(nèi)孔進行加工，以預(yù)留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內(nèi)孔進行強化；以及步驟S3，對強化過的內(nèi)孔進行精加工。

壓鑄機入料筒及壓射沖頭保養(yǎng)方法技巧有哪些：

一、入料筒

1、使用質(zhì)量合格、規(guī)格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

2、生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。

二、壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄

1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

2、所使用的沖頭(柱塞頭)硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。

4、錘柄、沖頭(柱塞頭)要跟入料筒同心。

5、錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭(柱塞頭)聯(lián)接緊固。

水泥生產(chǎn)廠家在制粉工藝中是將石灰石原料經(jīng)皮帶輸送機從礦山輸送進廠，經(jīng)石灰石破碎機破碎后輸送到石灰石儲存庫，破碎時產(chǎn)生的粉塵由袋式收塵器收集；在本發(fā)明和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。接下來是配料站，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰（按照生產(chǎn)的水泥類型進行培亮）經(jīng)皮帶秤以及皮帶輸送機一起送入原料磨中進行粉磨，粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機送至生料庫。生料經(jīng)斗式提升機送至預(yù)熱器，經(jīng)過預(yù)熱、分解步驟后進入水泥窯中煅燒，煅燒后的熟料使用篦冷機冷卻，再次使用破碎機破碎，經(jīng)鏈板機送至熟料庫。熟料、高爐渣、石膏經(jīng)輸送機送至水泥磨粉磨，制造的成品入水泥庫，經(jīng)包裝機包裝或直接散裝出廠。