我國(guó)錫渣回收行業(yè)應(yīng)該得到充分的重視

錫精煉除銅產(chǎn)出的錫渣,含Sn50%——65%,Cu10%——20%,S9%左右,可采用浮選焙燒硫酸浸出工藝或焙燒浸出一電沉積工藝,分別使銅以硫酸銅和電解銅的形式錫渣回收,錫殘留于錫渣中,返回冶煉錫,在工藝過(guò)程中,銅的回收率在80%以上。我們一般把錫渣裝進(jìn)干鍋,把它放進(jìn)二米左右的地下火爐里,用一千多度的高溫慢慢”燉“它,一個(gè)小時(shí)可以燒出五百到八百公斤的錫出來(lái)。在不同情況下,精煉渣中銅、銻含量高時(shí),可把它重?zé)挸蓮?fù)雜的sn—Pb—Sb—Cu合金,以備制造合金。

廢錫回收中錫是稀缺和價(jià)貴的重金屬,從這些含錫廢料中回收錫,廢錫再利用既可以保護(hù)環(huán)境免受污染,又可以充分利用錫的二次資源以補(bǔ)充世界原生錫礦產(chǎn)資源的不足。專(zhuān)業(yè)的回收廠家,一般都是用錫條和電子廠兌換錫渣,價(jià)格公道的廠家,能夠做到同品牌8折作用的比率兌換。再生錫的生產(chǎn)成本一般比原生錫低廉,而用于生產(chǎn)再生錫的含錫廢雜物料,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在不斷增加。     

因此,世界各國(guó)都重視錫的再生,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家再生錫量相當(dāng)原生錫產(chǎn)量的40%左右。再生錫是從錫膏回收雜物料冶金過(guò)程后得出的。煉化再生錫的廢雜物料包括鐵廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類(lèi)。

回收的廢錫在未來(lái)的應(yīng)用

隨著電子制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，錫的用量也越來(lái)越大。再生錫的生產(chǎn)成本一般比原生錫低廉,而用于生產(chǎn)再生錫的含錫廢雜物料,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在不斷增加。在生產(chǎn)過(guò)程中，焊錫不可避免會(huì)產(chǎn)生廢棄，為避免浪費(fèi)，這些廢棄的焊錫經(jīng)過(guò)廢錫回收，重新冶煉之后，也能夠再次應(yīng)用到電子制造業(yè)中。 據(jù)了解，錫為全球最稀缺的礦種之一， 2008年全球探明的有價(jià)錫金屬儲(chǔ)量約712萬(wàn)噸! 錫屬于稀缺資源，錫是一種綠色環(huán)保金屬，用途卻非常廣泛，以2006年全球錫消費(fèi)量36萬(wàn)噸為基數(shù)計(jì)算，若錫資源未來(lái)全球無(wú)重大的新發(fā)現(xiàn)，20年左右就將消耗完畢，非常稀缺！20年后誰(shuí)仍擁有錫資源，將堪比黃金！

含錫合金廢料種類(lèi)繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種統(tǒng)稱(chēng)鉛錫合金)、錫青黃銅廢料、馬口鐵、鉛錫合金等，一般含錫2％—5％或更高，同時(shí)含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價(jià)值的組分。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)未來(lái)持續(xù)爆發(fā)式增長(zhǎng)，光伏焊帶成為錫焊領(lǐng)域增長(zhǎng)快的下游需求端?；鸱ㄈ蹮捠羌尤敫还梃F(75％Si)用電爐熔煉生產(chǎn)粗錫，錫的回收率可達(dá)95％。按照每 100MW的光伏電池需要光伏焊帶在50噸左右，按照錫含量 20～25％計(jì)算，需要錫金屬10—12.5噸。隨著光伏新增裝機(jī)容量的快速增加(假設(shè)年復(fù)合增長(zhǎng)率30％)，光伏焊帶對(duì)錫的需求到2020年將增加至29312—36640噸左右。光伏焊帶無(wú)疑將是錫下游需求較快的子行業(yè)。