水泥罐水泥倉(cāng)主要部件

1.主體鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、護(hù)欄、上料管、下支腿、壓力安全閥；

2.除塵系統(tǒng)：罐體（倉(cāng)體）頂部安裝有電子除塵設(shè)備，在上料過程中可以有效降低粉塵煙霧，以達(dá)到環(huán)保要求；

3.破拱裝置：罐體（倉(cāng)體）下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞；

4.料位裝置：罐體（倉(cāng)體）主體上部和下部位置安裝有料位裝置，可以在上料和出料過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料多少，并在臨界值進(jìn)行報(bào)警。

散裝水泥罐廠家定做

水泥罐日常中的防腐蝕的詳細(xì)內(nèi)容： 

油罐酸洗方法

1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，鋼材表面侵入75-80度，體積比為百分之5，加入緩蝕劑的硫酸溶液中，直到氧化皮和鐵銹完全除掉，用75-80度的熱水沖洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
4，鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中，若被處理件為陰極，應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】；若在堿溶液中進(jìn)行電解，電解后應(yīng)加熱水充分沖洗，再用稀磷酸，稀重酪酸鹽溶液侵泡，直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
5，鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類似，具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。