影響輸送設(shè)備輸送量的因素：

 　輸送物料的性質(zhì)決定一該物料是否適合選用輸送設(shè)備.在大多數(shù)情況下用戶只是知道需要的選用的輸送設(shè)備,但不清楚到底是否適合該物料進(jìn)行輸送.如果選取不當(dāng)會造成設(shè)備的輸送效果不好.對于一些粘性較大的物料就不適合選用,物料容易沾在輸送軸及螺旋葉片上,在輸送過程中還容易結(jié)團(tuán).所以在選用輸送設(shè)備時(shí)需要了解該物料是干粉狀還顆粒狀,如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大,粉裝物料需要了解是干粉還是帶有一定的水分等,比重多大等.物料實(shí)際的運(yùn)動(dòng)軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不僅僅簡單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速,還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動(dòng)性以及填充量、壓力變化等因素密切相關(guān).在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,這些因素常常隨著時(shí)間、工況不同而變化,因此造成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長時(shí)間保持恒定的同步關(guān)系,即在同一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下,物料的實(shí)際流速有時(shí)是不相同的,這些因素都是直接影響了設(shè)備的輸送量.

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點(diǎn)

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn)，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗(yàn)，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點(diǎn)焊在擺焊臺上進(jìn)行。

(4)筒體加工過程中的控制要點(diǎn)

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時(shí)，為了更準(zhǔn)確地反映整個(gè)滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點(diǎn)壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

輸送機(jī)使用規(guī)范：

    在重力式滾筒輸送機(jī)的應(yīng)用中，使用開放式或鋼質(zhì)遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應(yīng)用溫度可高達(dá)170℃，但鋼質(zhì)遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過 100℃，因?yàn)檎诒紊w會變形。在 0℃～65℃的范圍之外時(shí)，則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合，輸送帶負(fù)載的間隔要加大，并且快速移動(dòng)，以減少滾筒熱量的吸收。這些功能能夠給你帶來很大的企業(yè)效益，了解一下它的具體工作情況。而且有滾筒的散熱裝置。滾筒的負(fù)載能力是由軸承負(fù)載能力及滾筒的寬度決定。基本軸承負(fù)載能力是由經(jīng)驗(yàn)公式及實(shí)驗(yàn)測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機(jī)來額定，如寬度增加時(shí)，則因軸的變形致使?jié)L筒的負(fù)載能力下降，重力式滾筒輸送機(jī)之負(fù)載能力與所選用組件有很大關(guān)系，依據(jù)電動(dòng)滾筒、骨架、支架的組合方式而定。

   滾筒輸送機(jī)的使用和維護(hù)管理如下：

     1、使用前應(yīng)檢查滾筒是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；各滾筒載物面是否在同一平面；有驅(qū)動(dòng)的滾筒其驅(qū)動(dòng)連接是否可靠，傳動(dòng)鏈條或膠帶有無磨損；驅(qū)動(dòng)裝置的電控裝置各開關(guān)按鈕和指示燈工作是否正常。

     2、使用中觀察貨物在滾筒輸送機(jī)上移動(dòng)是否平穩(wěn)，速度是否均勻；各貨物分叉區(qū)域的滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，分貨和轉(zhuǎn)移動(dòng)作是夠準(zhǔn)確；貨物放在滾筒時(shí)不因有沖擊，以防損傷滾筒軸上的滾動(dòng)軸承。

     3、使用后應(yīng)定期對各滾筒軸承加油，對傳動(dòng)鏈加油。